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高純度グラファイト炭素含有量が 99.99% を超えるグラファイトを指します。高純度黒鉛は、高温耐性、耐食性、熱衝撃耐性、低熱膨張係数、自己潤滑性、低抵抗係数、機械加工が容易などの利点を持っています。高純度黒鉛の製造プロセスの研究を実施し、製品の品質を向上させることは、中国の高純度黒鉛産業の発展にとって非常に重要です。

中国の高純度黒鉛産業の発展を促進するために、当社は先進的な高純度黒鉛の研究開発に多大な人的資源と資源を投資し、高純度黒鉛の国産化に大きく貢献してきました。ここで、当社の研究開発実績についてお話しさせていただきます。

高純度グラファイトを製造するための一般的なプロセスフロー:

高純度黒鉛の主な製造プロセスを図1に示します。高純度黒鉛の製造プロセスが黒鉛電極の製造プロセスとは異なることは明らかです。高純度のグラファイトには構造的に等方性の原料が必要であり、これをより細かい粉末に粉砕する必要があります。静水圧プレス成形技術を適用する必要があり、焙煎サイクルが長い。望ましい密度を達成するには、複数回の含浸焙煎サイクルが必要であり、黒鉛化サイクルは通常の黒鉛よりもはるかに長くなります。

1.1 原材料

高純度黒鉛を製造するための原料には、骨材、結合剤、含浸剤などがあります。骨材は通常、針状の石油コークスとアスファルトコークスから作られます。これは、針状石油コークスは、灰分が低く（通常1%未満）、高温でも黒鉛化しやすく、導電性や熱伝導性が良く、線膨張係数が低いなどの特徴があるためです。同じ黒鉛化温度でアスファルトコークスを使用して得られた黒鉛は、電気抵抗率が高くなりますが、機械的強度も高くなります。したがって、黒鉛化製品を製造する場合、製品の機械的強度を向上させるために、石油コークスに加えてアスファルトコークスも使用されます。バインダーには通常コールタールピッチが使用されますが、これはコールタールの蒸留プロセスの生成物です。室温では黒色の固体であり、固定された融点はありません。

1.2 焼成・精製

焼成とは、空気を遮断した条件下で各種固体炭素原料を高温加熱処理することを指します。選択された骨材は、コークス化温度や石炭形成の地質年代の違いにより、内部構造にさまざまな程度の水分、不純物、または揮発性物質を含んでいます。これらの物質は製品の品質や性能に影響を与えるため、事前に除去する必要があります。したがって、選択された骨材は焼成または精製する必要があります。

1.3 研削

グラファイトの製造に使用される固体材料は、焼成または精製後にブロックサイズは小さくなりますが、依然として比較的大きな粒径を持ち、大きな変動と不均一な組成を持っています。したがって、成分の要件を満たすために骨材の粒子サイズを粉砕する必要があります。

1.4 混合と混練

粉砕された粉末は、材料が均一に分散されるように、加熱された混練機に入れて混練する前に、コールタールバインダーと適切な割合で混合する必要があります。

1.5 成形

主な工法としては、押出成形、成形、振動成形、静水圧プレス成形などがあります。

1.6 ベーキング

形成された炭素製品は、隔離された空気条件下での熱処理 (約 1000 ℃) を通じてバインダーを炭化してバインダーコークスにする焙焼プロセスを経る必要があります。

1.7 含浸

含浸の目的は、焙煎プロセス中に製品の内部に形成される小さな細孔を溶融アスファルトやその他の含浸剤で埋めることと、骨材コークス粒子に存在する開いた細孔を充填して、体積密度、導電性、機械的強度を向上させることです。製品の耐化学腐食性。

1.8 黒鉛化

黒鉛化とは、熱力学的に不安定な非黒鉛炭素を熱活性化によって黒鉛炭素に変える高温熱処理プロセスを指します。