新世代の高純度グラファイト材料の開発

高純度グラファイト99.99％を超える炭素含有量のグラファイトを指します。高純度グラファイトには、高温抵抗、耐食性、熱衝撃抵抗、低熱膨張係数、自己潤滑、低抵抗係数、簡単な機械処理などの利点があります。高純度のグラファイトの生産プロセスと製品の品質の向上に関する研究を実施することは、中国の高純度グラファイト産業の発展にとって非常に重要です。

中国の高純度のグラファイト産業の開発を促進するために、当社は高度な高純度グラファイトの研究開発に大量の人材とリソースを投資し、高純度グラファイトの局在に大きく貢献しています。それでは、当社の研究開発の成果についてお話ししましょう。

1. 高純度グラファイトを生成するための一般的なプロセスフロー：

高純度グラファイトの主な生産プロセスを図1に示します。高純度グラファイトの生産プロセスがグラファイト電極の生産プロセスとは異なることは明らかです。高純度グラファイトには、構造的に等方性原材料が必要であり、より細かい粉末に接地する必要があります。アイソスタティックプレスモールディングテクノロジーを適用する必要があり、焙煎サイクルは長いです。目的の密度を達成するためには、複数の含浸焙煎サイクルが必要であり、グラフィット化サイクルは通常のグラファイトよりもはるかに長いです。

1.1原材料

高純度グラファイトを生産するための原材料には、凝集体、バインダー、および含浸剤が含まれます。凝集体は通常、針型の石油コークスとアスファルトコーラで作られています。これは、針型の石油コークスには、低い灰分（一般的に1％未満）、高温での簡単なグラファイト化、良好な導電率と熱伝導率、低線形膨張係数などの特性があるためです。同じグラフィット化温度でアスファルトコーラを使用して得られたグラファイトは、電気抵抗率が高いが、機械的強度が高い。したがって、グラフィット化された製品を生産する場合、石油コークスに加えて、アスファルトコーラの一部が製品の機械的強度を改善するためにも使用されます。バインダーは通常、コールタールピッチを使用します。これは、コールタールの蒸留プロセスの産物です。室温では黒い固体であり、固定融点はありません。

1.2焼成/精製

焼成とは、分離された空気条件下でのさまざまな固体炭素原料の高温加熱処理を指します。選択された凝集体には、コーキング温度または石炭層の地質年齢の違いにより、内部構造にさまざまな程度の水分、不純物、または揮発性物質が含まれています。これらの物質は事前に排除する必要があります。そうしないと、製品の品質とパフォーマンスに影響します。したがって、選択した凝集体は焼成または精製する必要があります。

1.3研削

グラファイト産生に使用される固体材料は、焼成または精製後にブロックサイズが縮小されていますが、依然として大きな変動と不均一な組成を伴う比較的大きな粒子サイズを持っています。したがって、成分の要件を満たすには、凝集粒子サイズを粉砕する必要があります。

1.4混合と練り

材料の均一な分布を確保するために、練り練り機に入れられる前に、粉砕粉末をコールタールバインダーと比例して混合する必要があります。

1.5形成

主な方法には、押し出し成形、成形、振動成形、等造積のプレス成形が含まれます

1.6ベーキング

形成された炭素産物は、隔離された空気条件下で熱処理（約1000°）を通じてバインダーをバインダーコーラに炭化することを伴う焙煎プロセスを受ける必要があります。

1.7含浸

含浸の目的は、焙煎プロセス中に溶融アスファルトや他の含浸剤で生成物内に形成された小さな毛穴、および凝集コークス粒子の既存の開いた毛穴を埋めて、生成物の体積密度、導電率、機械的強度、化学腐食抵抗を改善することです。

1.8グラフィット化

グラフィット化とは、熱力学的に不安定な非グラファイト炭素を熱活性化を介してグラファイト炭素に変換する高温熱処理プロセスを指します。

主にグラファイト型、高純度のグラファイト、グラファイトのるつぼ、ナノグラファイト粉末、等張りのプレスグラファイト、グラファイト電極、グラファイトロッドなどに従事している工場を訪問して検査してください。