1. 工事：
   • 炉は、炉殻、炉内壁、電気制御システム、発熱体（抵抗線）、るつぼの5つの主要部品で構成されています。各部品は耐久性と効率的な熱分散を考慮して設計されています。
2. 動作原理:
   • このるつぼ型炉は、抵抗発熱体を用いて熱を発生させ、その熱が均一に放射されて亜鉛などの材料を溶解・保持します。るつぼに金属を入れ、均一に加熱することで、効率的な溶解と温度制御を実現します。

デザインの特徴:

1. 容量: 標準炉の容量は 500kg ですが、特定の要件に合わせてカスタマイズできます。
2. 溶解速度: 炉は 1 時間あたり 200kg の速度で溶解することができ、大量処理に効率的なパフォーマンスを提供します。
3. プロセス温度: 動作温度範囲は 730°C ～ 780°C で、亜鉛やその他の低融点合金の溶解に最適です。
4. 互換性: この炉は 550 ～ 800T のダイカストマシンで動作するように設計されており、既存の生産ラインへのスムーズな統合を保証します。

構造設計:

1. 溶解炉: 溶解炉は溶解室、るつぼ、加熱要素、炉カバー昇降機構、および自動温度制御システムで構成されています。
2. 加熱システム: 抵抗線を利用して均一に加熱し、一貫した溶解性能を保証します。
3. 自動化: 炉には自動温度制御システムが装備されており、最適な溶解と保持のための正確で安定した温度管理を実現します。

亜鉛溶解炉は、効率性、精度、金属品質を重視するメーカー、特に亜鉛やその他の低融点合金を必要とする業界に最適です。このシステムは、鋳造プラットフォームやその他の特殊装置と統合することで、包括的な金属鋳造システムを構築できます。

なぜ選ぶのか誘導溶解炉?

比類のないエネルギー効率

誘導溶解炉がなぜそれほどエネルギー効率が良いのか、疑問に思ったことはありませんか？誘導溶解炉は、炉自体を加熱するのではなく、材料に直接熱を誘導することで、エネルギー損失を最小限に抑えます。この技術により、電力を無駄なく活用できるため、大幅なコスト削減につながります。従来の抵抗溶解炉と比較して、最大30%のエネルギー消費量削減が期待できます。

優れた金属品質

誘導炉はより均一で制御された温度を生み出すため、溶融金属の品質が向上します。銅、アルミニウム、貴金属など、どのような金属を溶解する場合でも、誘導溶解炉は最終製品に不純物が含まれず、より均一な化学組成を保証します。高品質の鋳物をお探しですか？この炉がきっとお役に立ちます。

より速い溶解時間

生産を軌道に乗せるために、溶解時間を短縮する必要がありますか？誘導炉は金属を迅速かつ均一に加熱するため、短時間で大量の溶解が可能です。これにより、鋳造工程のターンアラウンドタイムが短縮され、全体的な生産性と収益性が向上します。