金属インゴットガス/石油/PLG用傾斜炉
技術的パラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 最高気温 | 1200℃～1300℃ |
| 燃料の種類 | 天然ガス、LPG |
| 容量範囲 | 200kg～2000kg |
| 熱効率 | ≥90% |
| 制御システム | PLCインテリジェントシステム |
| モデル | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| 適用ダイカストマシン（T） | 200～400 | 200～400 | 300～400 | 400～600 | 600～1000 | 800～1000 | 800～1000 |
| 定格容量（kg） | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 融解速度（kg/h） | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| 天然ガス消費量（m³/h） | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18～20歳 | 20～24歳 | 24-26 | 26-30 |
| ガス入口圧力（KPa） | 50～150（天然ガス/LPG） | ||||||
| ガス管のサイズ | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| 電源 | 380V 50-60Hz | ||||||
| 消費電力（kW） | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| 炉表面高さ（mm） | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| 重量（トン） | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 |
製品機能
当社は、世界をリードする二重再生燃焼とインテリジェント制御技術を活用し、超高効率、高性能、かつ極めて安定したアルミニウム溶解ソリューションを提供し、総合的な運用コストを最大 40% 削減します。
主なメリット
世界をリードするデュアル再生燃焼技術
仕組み
当社のシステムは、左右のバーナーを交互に配置し、片側が燃焼し、もう片側が熱回収を行います。60秒ごとに切り替えることで、燃焼空気を800℃に予熱しながら排気温度を80℃以下に抑え、熱回収と効率を最大限に高めます。
信頼性と革新
- 故障しやすい従来の機構をサーボモーターと特殊バルブシステムに置き換え、アルゴリズム制御によってガス流量を正確に制御することで、寿命と信頼性を大幅に向上させました。
- 高度な拡散燃焼技術により、NOx排出量は国の基準を大幅に上回る50～80 mg/m³に抑えられます。
- 各炉は CO₂ 排出量を 40%、NOx を 50% 削減し、企業のコスト削減に貢献するとともに、国の炭素ピーク削減目標をサポートします。
アプリケーションと材料
最適な用途: ダイカスト工場、自動車部品、オートバイ部品、ハードウェア製造、金属リサイクル。
当社を選ぶ理由
| プロジェクト項目 | 当社のデュアル蓄熱式ガス燃焼アルミニウム溶解炉 | 通常のガス燃焼式アルミニウム溶解炉 |
|---|---|---|
| るつぼ容量 | 1000kg（連続溶解炉3基） | 1000kg（連続溶解炉3基） |
| アルミニウム合金グレード | A356（アルミニウム線50%、スプルー50%） | A356（アルミニウム線50%、スプルー50%） |
| 平均加熱時間 | 1.8時間 | 2.4時間 |
| 炉あたりの平均ガス消費量 | 42立方メートル | 85立方メートル |
| 完成品1トンあたりの平均エネルギー消費量 | 60 m³/T | 120 m³/T |
| 煙と塵 | 90%削減、ほぼ禁煙 | 大量の煙と塵 |
| 環境 | 排気ガス量と温度が低く、作業環境が良好 | 高温の排気ガス量が多く、労働者にとって労働条件が劣悪である |
| るつぼの耐用年数 | 6ヶ月以上 | 3ヶ月 |
| 8時間出力 | 110個の金型 | 70個の型 |
- 研究開発の卓越性: 中核となる燃焼および制御技術における長年の研究開発。
- 品質認証: CE、ISO9001、その他の国際規格に準拠しています。
- エンドツーエンドのサービス: 設計、設置からトレーニング、メンテナンスまで、あらゆる段階でサポートいたします。
金の延べ棒の精錬や鋳造を手がけるなら、金の延べ棒炉まさに、お客様が必要とする中核設備です。高精度金属加工用に設計されたこれらの炉は、柔軟性、安全性、効率性を兼ね備え、現代の金生産の厳しい要求に応えます。
ゴールドバーリング炉を選択する理由
- 安全性と精度のための傾斜設計
金めっき炉は、より安全で制御された鋳込みを可能にするセンターチルト設計を採用しています。これにより、1300℃に達する溶融金を取り扱う際に重要な、流出や事故のリスクを軽減します。油圧式とモーター駆動式の2種類の傾斜オプションをご用意しており、お客様は生産規模と安全要件に最適な方法を選択できます。 - 複数のエネルギーオプション
エネルギー源の柔軟性は重要な利点です。金鉱石採取炉は、天然ガス、LPG、ディーゼル、電気に対応しており、燃焼効率を最適化するためにAFRバーナーを装備することもできます。この多様性により、金生産会社は地域のエネルギー供給に適応し、運用コストを削減することができます。 - 高効率バーナー
多様な運転条件下で効率的に作動する先進的なバーナーを搭載したこれらの炉は、エネルギー利用を最大化するだけでなく、環境への影響を最小限に抑えます。バーナー設計は、現代の持続可能性基準に準拠し、有害な排出物を削減します。 - 簡単に統合できるモジュール設計
この炉はモジュール設計を採用しており、既存の設備に容易に統合できます。柔軟な仕様により、小規模な操業から大規模な精錬所まで、幅広い生産ニーズに対応します。金塊を毎日生産する場合でも、特定の精錬作業を行う場合でも、この炉は業界最高水準を満たしています。
アプリケーションと利点
この炉は、様々な規模の金塊製造会社に最適です。主な強みは以下の通りです。
- 効率的で環境に優しい: 高度なバーナー技術により、エネルギーを節約し、排出量を削減します。
- 安全で操作が簡単: 安全性と精度の両方を考慮して設計された傾斜機構により、溶けた金の取り扱いがはるかに簡単になります。
- メンテナンスコストが低い: 耐久性に優れた電動ギア駆動システムにより、長期にわたる安定した動作が保証され、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。
なぜ当社で働くのか？
当社は、金属鋳造用炉の製造において10年以上の専門知識を有しています。当社のカスタマイズされた金めっき炉は、高度な機能と業界をリードする耐久性を備えており、世界中の企業から信頼されるパートナーとなっています。効率的なエネルギー利用から信頼性の高い性能まで、当社の炉は最も要求の厳しい生産環境にも確実に対応いたします。
従来のアルミニウム溶解炉における3つの主要な問題を解決
重力鋳造に使用される従来のアルミニウム溶解炉には、工場にとって問題となる 3 つの大きな問題があります。
1. 溶けるのに時間がかかりすぎる。
1トンの炉でアルミニウムを溶かすのに2時間以上かかります。炉の使用時間が長くなるほど、溶解速度は遅くなります。るつぼ（アルミニウムを入れる容器）を交換しても、溶解速度は少ししか改善されません。溶解速度が非常に遅いため、企業は生産を維持するために複数の炉を購入しなければならないことがよくあります。
2. るつぼは長持ちしません。
るつぼはすぐに摩耗し、損傷しやすいため、頻繁に交換する必要があります。
3. ガス消費量が多いため、コストが高くなります。
通常のガス炉は大量の天然ガスを消費します。アルミニウム1トンを溶解するごとに90～130立方メートルもの天然ガスを使用します。そのため、生産コストが非常に高くなります。
私たちのチーム
お客様の所在地に関わらず、48時間以内に専門チームによるサービスを提供いたします。チームは常に高い警戒態勢を敷き、お客様の潜在的な問題を軍隊のような精度で解決いたします。従業員は常に教育を受けており、最新の市場動向を把握しています。
