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炭化ケイ素グラファイト製のるつぼ

簡単な説明:

高い耐火性:耐火性は1650〜1665℃と高く、高温環境に適しています。

高い熱伝導率: 優れた熱伝導率により、製錬プロセス中の効率的な熱伝達が保証されます。
低熱膨張係数:熱膨張係数が小さく、急激な加熱や冷却に耐えることができ、温度変化による損傷を回避します。
耐腐食性: 酸やアルカリ溶液に対する耐性が強く、耐用年数が長くなります。


製品詳細

よくある質問

製品タグ

るつぼの品質

無数のワカサギに耐える

製品の特徴

優れた熱伝導性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

 

優れた熱伝導性
極度の温度耐性

極度の温度耐性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

技術仕様

見かけ気孔率: 10~14%、高密度と強度を確保します。
嵩密度:1.9~2.1g/cm3、安定した物理的特性を保証します。
炭素含有量:45〜48%、耐熱性と耐摩耗性がさらに向上します。

モデル No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950年 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

プロセスフロー

精密な配合
等方圧プレス
高温焼結
表面強化
厳格な品質検査
安全包装

1. 精密な配合

高純度グラファイト + プレミアムシリコンカーバイド + 独自の結合剤。

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2.等方圧加圧

密度最大2.2g/cm³ | 壁厚許容差±0.3m

.

3.高温焼結

SiC粒子の再結晶化による3Dネットワーク構造の形成

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4. 表面強化

酸化防止コーティング → 耐腐食性3倍向上

.

5.厳格な品質検査

ライフサイクル全体の追跡可能性を実現する固有の追跡コード

.

6.安全包装

衝撃吸収層 + 防湿層 + 強化ケース

.

製品の応用

ガス溶解炉

ガス溶解炉

誘導溶解炉

誘導溶解炉

抵抗炉

抵抗溶解炉

当社を選ぶ理由

炭化ケイ素るつぼ当社が生産する製品は、現代の冶金産業において傑出した製品であり、次のような優れた特性を備えています。

高い耐火性:耐火性は1650~1665℃と高く、高温環境に適しています。
高い熱伝導率:優れた熱伝導性により、製錬プロセス中の効率的な熱伝達が保証されます。
低熱膨張係数:熱膨張係数が小さく、急激な加熱や冷却に耐えることができ、温度変化による損傷を回避します。
耐食性:酸やアルカリ溶液に対する耐性が強く、耐用年数が長くなります。

応用分野
当社の炭化ケイ素省エネるつぼは、以下の分野で幅広く使用されています。

非鉄金属および合金の製錬:金、銀、銅、アルミニウム、鉛、亜鉛など。
非鉄金属鋳造およびダイカスト:自動車やオートバイのアルミ合金ホイール、ピストン、シリンダーヘッド、銅合金シンクロナイザーリングなどの部品の製造に特に適しています。
断熱処理:鋳造、ダイカスト工程における断熱に重要な役割を果たします。

耐用年数
アルミニウムおよびアルミニウム合金の製錬に使用:耐用年数は 6 か月以上。
銅を溶かす場合:何百回も使用でき、他の金属も非常に費用対効果が高いです。

品質保証
当社が製造する炭化ケイ素省エネルツボは、ISO9001国際品質システム認証を取得しています。製品の品質は一般的な国産ルツボの3~5倍で、輸入ルツボに比べて80%以上もコスト効率に優れています。

購入とサービス
国内外のユーザーの皆様からのお問い合わせをお待ちしております。当社は高品質な製品とサービスの提供に尽力し、100年の歴史を持つブランドを目指しています。

当社の炭化ケイ素省エネるつぼは、生産効率の向上だけでなく、コスト削減にも効果的であるため、現代の冶金産業にとって理想的な選択肢です。100年の歴史を持つ当社の省エネるつぼは、お客様にとって最良の選択です。

よくある質問

Q1: 従来のグラファイトるつぼと比較したシリコンカーバイドグラファイトるつぼの利点は何ですか?

より高い耐熱性: 長期で 1800°C、短期で 2200°C に耐えることができます (グラファイトの場合は ≤1600°C)。
寿命の延長: 耐熱衝撃性が 5 倍向上し、平均耐用年数が 3 ~ 5 倍長くなります。
ゼロ汚染: 炭素の浸透がなく、溶融金属の純度を保証します。

Q2: これらのるつぼで溶かすことができる金属は何ですか?
一般的な金属: アルミニウム、銅、亜鉛、金、銀など
反応性金属: リチウム、ナトリウム、カルシウム(Si₃N₄コーティングが必要)。
耐火金属: タングステン、モリブデン、チタン(真空/不活性ガスが必要)。

Q3: 新しいるつぼは使用前に前処理が必要ですか?
必須のベーキング: 300℃までゆっくり加熱→2時間保持(残留水分を除去する)。
最初の溶解の推奨: 最初にスクラップ材料を溶かします(保護層を形成します)。

Q4: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q5:るつぼの割れを防ぐには?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q6: 最小注文数量(MOQ)はいくらですか?

標準モデル:1個(サンプルあり)。

カスタムデザイン:10個(CAD図面必要)。

Q7: リードタイムはどれくらいですか?
在庫商品: 48時間以内に発送します。
カスタムオーダー: 15-25生産には10日、金型には20日かかります。

Q8: るつぼが故障したかどうかをどのように判断しますか?

内壁に5mmを超える亀裂があります。

金属の浸透深さ > 2mm。

変形 > 3% (外径の変化を測定)。

Q9: 溶解プロセスのガイダンスは提供していますか?

さまざまな金属の加熱曲線。

不活性ガス流量計算機。

スラグ除去のビデオチュートリアル。


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