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アルミニウムスクラップおよびアルミニウムインゴットの製錬るつぼ

簡単な説明:

製品の優秀性を保証するために、当社は製錬るつぼの厳しい熱急冷環境を考慮した独自の製造プロセスを開発しました。
製錬るつぼの均一かつ微細な基本構造により、侵食に対する耐性が大幅に向上します。
製錬るつぼは優れた耐熱衝撃性を備えているため、あらゆる熱処理に耐えることができます。
特殊材料の使用により耐酸性レベルが大幅に向上し、製錬るつぼの耐用年数が延長されます。


製品詳細

よくある質問

製品タグ

るつぼの品質

無数のワカサギに耐える

製品の特徴

優れた熱伝導性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

 

炭化ケイ素グラファイトるつぼ
炭化ケイ素グラファイトるつぼ

極度の温度耐性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

炭化ケイ素グラファイトるつぼ

技術仕様

 

No モデル OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

プロセスフロー

プレミアムシリコンカーバイド
等方圧プレス
高温焼結
真鍮溶解るつぼ
真鍮溶解るつぼ
真鍮溶解るつぼ

1. 精密な配合

高純度グラファイト + プレミアムシリコンカーバイド + 独自の結合剤。

.

2.等方圧加圧

密度最大2.2g/cm³ | 壁厚許容差±0.3m

.

3.高温焼結

SiC粒子の再結晶化による3Dネットワーク構造の形成

.

4. 表面強化

酸化防止コーティング → 耐腐食性3倍向上

.

5.厳格な品質検査

ライフサイクル全体の追跡可能性を実現する固有の追跡コード

.

6.安全包装

衝撃吸収層 + 防湿層 + 強化ケース

.

製品の応用

ガス溶解炉

ガス溶解炉

誘導溶解炉

誘導溶解炉

抵抗炉

抵抗溶解炉

当社を選ぶ理由

熱伝導率

製錬るつぼ、特にシリコングラファイト製のものは、結晶性の天然グラファイトのおかげで優れた熱伝導性を発揮します。これにより、迅速かつ均一な加熱が保証され、製錬プロセスが改善され、生産性が向上します。

長寿命
高度な静水圧成形技術により、当社のシリコングラファイトるつぼは、従来の粘土グラファイトるつぼに比べて2~5倍の長寿命を実現しています。これにより、ダウンタイムとメンテナンスコストが大幅に削減され、製錬事業に長期的な価値をもたらします。

耐食性
特別に配合された 2 層の釉薬コーティングにより、るつぼは溶融金属や化学反応による腐食に耐え、過酷な産業環境でも長寿命を保証します。

密度と機械的強度の向上
これらの製錬るつぼの密度は最大2.3に達し、熱伝導性と機械的ストレス耐性において最高水準を誇ります。この密度は欠陥の発生を防ぎ、製錬効率の向上にも貢献します。

エネルギー効率
高い保温性と迅速な熱伝達により、製錬るつぼは燃料費とエネルギーコストの削減に役立ちます。さらに、高い耐酸化性により頻繁な交換の必要性が低減し、持続可能な操業に貢献します。

低汚染
当社のるつぼは不純物を最小限に抑えて設計されており、溶解プロセスにおいて有害物質が混入することを防ぎます。これは、純度が不可欠なアルミニウムや合金などの金属を扱う際に非常に重要です。

高品質の製錬るつぼへの投資は、工業用製錬プロセスの効率性と信頼性を確保します。優れた熱伝導性、耐久性、耐腐食性を備えたこれらのるつぼは、アルミニウム溶解、合金製錬、高温炉を中心とする金属加工業界に最適です。

よくある質問

Q1: 従来のグラファイトるつぼと比較したシリコンカーバイドグラファイトるつぼの利点は何ですか?

より高い耐熱性: 長期で 1800°C、短期で 2200°C に耐えることができます (グラファイトの場合は ≤1600°C)。
寿命の延長: 耐熱衝撃性が 5 倍向上し、平均耐用年数が 3 ~ 5 倍長くなります。
ゼロ汚染: 炭素の浸透がなく、溶融金属の純度を保証します。

Q2: これらのるつぼで溶かすことができる金属は何ですか?
一般的な金属: アルミニウム、銅、亜鉛、金、銀など
反応性金属: リチウム、ナトリウム、カルシウム(Si₃N₄コーティングが必要)。
耐火金属: タングステン、モリブデン、チタン(真空/不活性ガスが必要)。

Q3: 新しいるつぼは使用前に前処理が必要ですか?
必須のベーキング: 300℃までゆっくり加熱→2時間保持(残留水分を除去する)。
最初の溶解の推奨: 最初にスクラップ材料を溶かします(保護層を形成します)。

Q4: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q5:るつぼの割れを防ぐには?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q6: 最小注文数量(MOQ)はいくらですか?

標準モデル:1個(サンプルあり)。

カスタムデザイン:10個(CAD図面必要)。

Q7: リードタイムはどれくらいですか?
在庫商品: 48時間以内に発送します。
カスタムオーダー: 15-25生産には10日、金型には20日かかります。

Q8: るつぼが故障したかどうかをどのように判断しますか?

内壁に5mmを超える亀裂があります。

金属の浸透深さ > 2mm。

変形 > 3% (外径の変化を測定)。

Q9: 溶解プロセスのガイダンスは提供していますか?

さまざまな金属の加熱曲線。

不活性ガス流量計算機。

スラグ除去のビデオチュートリアル。


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