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金属用小型グラファイトるつぼとグラファイトカップ

簡単な説明:

鋳造:アルミニウム、銅、亜鉛、その他の金属の溶解。

ダイカスト金型:各種金属部品の金型の製造工程で使用されます。

熱処理:金属部品の焼入れ、焼鈍、焼ならしなどの熱処理プロセスに使用されます。

小規模な工房でも大規模な工場でも、当社の製品はお客様のニーズを満たし、生産プロセスに信頼できるサポートを提供します。


製品詳細

よくある質問

製品タグ

るつぼの品質

無数のワカサギに耐える

製品の特徴

優れた熱伝導性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

 

優れた熱伝導性
極度の温度耐性

極度の温度耐性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

技術仕様

 

グラファイト / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
嵩密度 / g·cm⁻³ 2.20
見かけ気孔率 / % 10.8
圧縮強度/MPa(25℃) 28.4
破壊係数/ MPa (25℃) 9.5
耐火温度/℃ >1680
耐熱衝撃性 / 回 100

 

形状/形態 A(ミリメートル) B(ミリメートル) C(mm) 直径(mm) E x F 最大 (mm) 幅×高さ(mm)
A 650 255 200 200 200x255 リクエストに応じて
A 1050 440 360 170 380x440 リクエストに応じて
B 1050 440 360 220 ⌀380 リクエストに応じて
B 1050 440 360 245 ⌀440 リクエストに応じて
A 1500 520 430 240 400x520 リクエストに応じて
B 1500 520 430 240 ⌀400 リクエストに応じて

プロセスフロー

精密な配合
等方圧プレス
高温焼結
表面強化
厳格な品質検査
安全包装

1. 精密な配合

高純度グラファイト + プレミアムシリコンカーバイド + 独自の結合剤。

.

2.等方圧加圧

密度最大2.2g/cm³ | 壁厚許容差±0.3m

.

3.高温焼結

SiC粒子の再結晶化による3Dネットワーク構造の形成

.

4. 表面強化

酸化防止コーティング → 耐腐食性3倍向上

.

5.厳格な品質検査

ライフサイクル全体の追跡可能性を実現する固有の追跡コード

.

6.安全包装

衝撃吸収層 + 防湿層 + 強化ケース

.

製品の応用

ガス溶解炉

ガス溶解炉

誘導溶解炉

誘導溶解炉

抵抗炉

抵抗溶解炉

当社を選ぶ理由

材料:

私たちの円筒るつぼ等方圧プレスされた炭化ケイ素グラファイトから作られており、優れた耐高温性と優れた熱伝導性を備えた材料で、工業用精錬アプリケーションに不可欠なツールとなっています。

  1. 炭化ケイ素(SiC):炭化ケイ素は、極めて高い硬度と優れた耐摩耗性、耐腐食性で知られています。高温化学反応にも耐え、熱応力下でも優れた安定性を発揮するため、急激な温度変化による割れのリスクを低減します。
  2. 天然黒鉛:天然黒鉛は優れた熱伝導率を有し、るつぼ全体に迅速かつ均一な熱分布をもたらします。従来の粘土系黒鉛るつぼとは異なり、当社の円筒形るつぼは高純度の天然黒鉛を使用しているため、熱伝達効率が向上し、エネルギー消費量を削減します。
  3. 等方圧成形技術:るつぼは高度な等方圧成形技術を用いて成形され、内部および外部の欠陥のない均一な密度を実現します。この技術により、るつぼの強度と耐割れ性が向上し、高温環境における耐久性が向上します。

 パフォーマンス:

  1. 優れた熱伝導率:円筒型るつぼは、高熱伝導率材料で作られており、迅速かつ均一な熱分散を実現します。これにより、精錬プロセスの効率が向上し、エネルギー消費量も削減されます。従来のるつぼと比較して、熱伝導率は15%~20%向上し、大幅な燃料節約と生産サイクルの短縮につながります。
  2. 優れた耐腐食性:当社の炭化ケイ素グラファイトるつぼは、溶融金属や化学物質による腐食に対して高い耐性を備えており、長期使用においてもるつぼの安定性と長寿命を保証します。そのため、アルミニウム、銅、そして様々な金属合金の製錬に最適であり、メンテナンスや交換の頻度を低減します。
  3. 長寿命:高密度・高強度構造の円筒型るつぼは、従来の粘土グラファイトるつぼに比べて2~5倍の長寿命を実現します。優れた耐割れ性と耐摩耗性により、稼働寿命が延長し、ダウンタイムと交換コストを削減します。
  4. 高い耐酸化性: 特別に配合された材料組成により、グラファイトの酸化を効果的に防止し、高温での劣化を最小限に抑え、るつぼの寿命をさらに延ばします。
  5. 優れた機械的強度:静水圧プレスプロセスにより、るつぼは卓越した機械的強度を誇り、高温環境下でも形状と耐久性を維持します。そのため、高圧と機械的安定性が求められる製錬プロセスに最適です。

製品の利点:

  • 素材の利点: 天然グラファイトと炭化ケイ素を使用することで、高い熱伝導性と耐腐食性が確保され、過酷な高温環境でも持続的な性能を発揮します。
  • 高密度構造: 等方加圧技術により内部の空隙や亀裂がなくなり、長期間使用してもるつぼの耐久性と強度が大幅に向上します。
  • 高温安定性: 最高 1700°C の温度に耐えることができるこのるつぼは、金属や合金を扱うさまざまな製錬および鋳造プロセスに最適です。
  • エネルギー効率: 優れた熱伝達特性により燃料消費が削減され、環境に優しい素材により汚染と廃棄物が最小限に抑えられます。

当社の高性能円筒るつぼを選択すると、製錬効率が向上するだけでなく、エネルギー消費が削減され、機器の寿命が延び、メンテナンスコストが下がり、最終的に生産効率が向上します。

材料と製造:高品質の炭化ケイ素グラファイトるつぼ

 

私たちの小型グラファイトるつぼ要求の厳しい用途向けに設計された高品質素材である、静水圧プレス法で製造されたシリコンカーバイドグラファイトを使用しています。この素材は、以下の特長を備えています。

 

  • 耐熱性: 極端な温度にも耐えます。
  • 耐腐食性: 腐食性環境において非常に優れた性能を発揮します。
  • 熱衝撃安定性: 急激な温度変化があっても完全性を維持します。

グラファイトシリコンカーバイドは、反りや割れを起こさずに高熱に耐えられるため、小型グラファイトるつぼに最適であり、正確で効率的な金属精錬プロセスに最適な材料です。

小型グラファイトるつぼの主な特徴:

鋳造所でも研究室でも、小型のグラファイトるつぼは効率的な金属の製錬および精製作業に不可欠なツールです。

幅広い用途:

当社の小型グラファイトるつぼは、次のようなさまざまな金属溶解および処理用途に適しています。

  • 鋳造: アルミニウム、銅、亜鉛などの金属を溶かすのに最適です。
  • ダイカスト金型:るつぼは金属部品の生産をサポートします。
  • 熱処理: 焼入れ、焼鈍、焼きならしなどの処理で使用されます。
  • 実験室での使用: 小規模の実験セットアップや金属分析に最適です。

これらの多用途のるつぼは、金属溶解プロセスにおいて精度と高性能を要求する業界に信頼性の高いソリューションを提供します。

小型グラファイトるつぼのサイズオプション:

様々な用途のニーズにお応えできるよう、幅広いサイズをご用意しております。以下は、一般的な小型グラファイトるつぼのサイズ表です。

これらのさまざまなサイズにより、さまざまな産業および研究室の金属加工ニーズに柔軟に対応できます。

小型グラファイトるつぼの使用に関するベストプラクティス:

小型グラファイトるつぼの寿命と効率を確保するには、次の使用手順に従ってください。

  • ゆっくり予熱してください。熱衝撃を防ぐために急激な温度変化を避けてください。
  • 清潔に保つ: 汚染を防ぐために、るつぼを定期的に清掃してください。
  • 適切な温度を使用する: るつぼの寿命を延ばすには、推奨温度制限内で操作してください。

小型グラファイトるつぼを適切に管理し、取り扱うことで、金属の製錬および精製におけるパフォーマンスが向上し、運用コストが削減されます。

カスタマイズオプション:

小型グラファイトるつぼは、お客様の特定の産業用途や研究室のニーズに合わせてカスタマイズ可能なソリューションをご提供いたします。特殊な形状、サイズ、性能仕様など、お客様のご要望に合わせて、効率を最大限に高めるソリューションをご提供いたします。


行動喚起:

当社の小型グラファイトるつぼは、金属溶解プロセスにおいて優れた性能を発揮するように設計されており、比類のない耐久性、耐腐食性、熱安定性を備えています。研究室でも大規模な産業施設でも、これらのるつぼは最適な結果を保証します。

よくある質問

Q1: 従来のグラファイトるつぼと比較したシリコンカーバイドグラファイトるつぼの利点は何ですか?

より高い耐熱性: 長期で 1800°C、短期で 2200°C に耐えることができます (グラファイトの場合は ≤1600°C)。
寿命の延長: 耐熱衝撃性が 5 倍向上し、平均耐用年数が 3 ~ 5 倍長くなります。
ゼロ汚染: 炭素の浸透がなく、溶融金属の純度を保証します。

Q2: これらのるつぼで溶かすことができる金属は何ですか?
一般的な金属: アルミニウム、銅、亜鉛、金、銀など
反応性金属: リチウム、ナトリウム、カルシウム(Si₃N₄コーティングが必要)。
耐火金属: タングステン、モリブデン、チタン(真空/不活性ガスが必要)。

Q3: 新しいるつぼは使用前に前処理が必要ですか?
必須のベーキング: 300℃までゆっくり加熱→2時間保持(残留水分を除去する)。
最初の溶解の推奨: 最初にスクラップ材料を溶かします(保護層を形成します)。

Q4: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q5:るつぼの割れを防ぐには?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q6: 最小注文数量(MOQ)はいくらですか?

標準モデル:1個(サンプルあり)。

カスタムデザイン:10個(CAD図面必要)。

Q7: リードタイムはどれくらいですか?
在庫商品: 48時間以内に発送します。
カスタムオーダー: 15-25生産には10日、金型には20日かかります。

Q8: るつぼが故障したかどうかをどのように判断しますか?

内壁に5mmを超える亀裂があります。

金属の浸透深さ > 2mm。

変形 > 3% (外径の変化を測定)。

Q9: 溶解プロセスのガイダンスは提供していますか?

さまざまな金属の加熱曲線。

不活性ガス流量計算機。

スラグ除去のビデオチュートリアル。


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