特徴
冶金、鋳造作業、および高温用途の世界では、効率と出力品質の両方を確保するためにるつぼの品質と耐久性が不可欠です。 シリコングラファイトるつぼは、グラファイトと炭化ケイ素で構成されており、極度の熱や過酷な化学環境に耐えられる材料を必要とする業界で好まれる選択肢となっています。の革新的な使用法静水圧プレスこれらのるつぼは製造時に耐久性と熱特性が向上し、要求の厳しい産業用途に最適です。
シリコングラファイトるつぼの主な特徴
特徴 | 利点 |
---|---|
静水圧プレス | 密度が均一になり、より高い強度と耐久性が保証されます。 |
グラファイト-炭化ケイ素組成物 | 熱伝導性、耐食性に優れています。 |
高温耐性 | パフォーマンスを損なうことなく極度の熱に耐えます。 |
の使用静水圧プレスはシリコングラファイトるつぼの製造における重要な差別化要因です。この方法では、材料に均一に圧力を加えることで、一貫した密度と構造の製品が得られます。その結果、最も極端な条件下でも形状と機能を維持できる、より信頼性の高いるつぼが得られます。
るつぼのサイズ
No | モデル | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560年 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801年 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950年 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000年 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001年 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095年 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096年 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
等方加圧るつぼを使用する利点
使用するメリット静水圧プレスされたシリコングラファイトるつぼ単なる耐久性を超えて:
メンテナンスとベストプラクティス
寿命を最大限に延ばすためには、適切なケアが重要ですシリコングラファイトるつぼ。メンテナンスのヒントをいくつか紹介します。
これらのベスト プラクティスに従うことで、るつぼをより長く使用できるようになり、運用により多くの価値が提供されます。
静水圧プレスがどのように製品品質を向上させるか
の静水圧プレスシリコングラファイトるつぼの製造に使用される技術により、次のことが可能になります。
静水圧プレスの利点 | 伝統的な手法 |
---|---|
均一な材料密度 | 密度の不一致の可能性 |
構造的完全性の向上 | 欠陥の可能性が高くなります |
強化された熱特性 | 熱伝導率が低い |
静水圧プレス中に加えられる均一な圧力により不均一性がなくなり、より密度が高く、より強く、より信頼性の高いるつぼが得られます。従来のプレス技術と比較して、静水圧プレスでは、高温で化学的に攻撃的な環境で優れた性能を発揮する製品が得られます。
行動喚起
工業プロセスの効率と寿命を高めることに関しては、適切なるつぼを選択することが最も重要です。シリコングラファイトるつぼを使用して製造された静水圧プレスこの技術は、過酷な条件下でも優れた耐久性、熱衝撃耐性、長寿命を実現します。鋳造、冶金、化学産業のいずれで作業している場合でも、これらのるつぼを使用すると、ワークフローと製品の品質が大幅に向上します。