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脱ガスプロセスで使用されるシリコンカーバイドとシリコン窒化物を組み合わせた脱ガスローター
炭化ケイ素 (SiC) と窒化ケイ素 (Si₃N₄) 複合ローターとは何ですか?
炭化ケイ素（SiC）と窒化ケイ素（Si₃N₄）の複合材料で作られた脱ガスローターは、高性能セラミック材料を使用したローターで、主にアルミニウムやマグネシウムなどの非鉄金属の製錬における脱ガスおよび精製に使用されます。この複合セラミックローターは、SiCの高い熱伝導性とSi₃N₄の優れた破壊靭性を兼ね備えており、ハイエンドの冶金脱ガス装置に最適です。
当社の強み
革新的な構造設計
勾配複合設計: 高密度シリコンカーバイドの内層が優れた耐摩耗性を保証し、外側のシリコン窒化物ネットワークが構造強度を保証します。
合理化された内部キャビティ: 流体抵抗が低減し、輸送効率が最大 30% 向上します。
モジュラー接続インターフェース: 迅速かつ簡単なインストールとメンテナンスを可能にします。
グラファイトローターのカスタマイズ方法
| カスタマイズの側面 | 詳細 |
|---|---|
| 材料の選択 | 熱伝導性、耐腐食性などを考慮して設計された高品質のグラファイトです。 |
| デザインと寸法 | サイズ、形状、特定のアプリケーション要件に応じてカスタム設計されます。 |
| 処理技術 | 精度のための精密な切断、フライス加工、穴あけ、研削。 |
| 表面処理 | 研磨とコーティングにより、滑らかさと耐腐食性が向上します。 |
| 品質テスト | 寸法精度、化学的特性などについて厳格なテストを実施します。 |
| 梱包と輸送 | 輸送中に保護するための耐衝撃性と防湿性のある梱包。 |
技術仕様
| 財産 | 値の範囲 | 構成 | 値の範囲 |
|---|---|---|---|
| 密度（g/cm³） | 2.65～2.8 | SiC（％） | 70～75歳 |
| 気孔率 （％） | 12～15歳 | Si₃N₄ (%) | 18～24歳 |
| 室温での曲げ強度（MPa） | 40～55歳 | SiO₂（％） | 2～6 |
| HTでの曲げ強度（MPa） | 50～65歳 | Fe₂O₃ (%) | 0.5～1 |
| 熱伝導率（W/m·K、1100°C） | 16～18歳 | Si（％） | <0.5 |
| 熱膨張（×10⁻⁶/°C） | 4.2 | 最高使用温度（°C） | 1600 |
当社の脱ガスローターを選ぶ理由
当社は、最も要求の厳しい産業用途向けに設計された最先端のるつぼとローターの製造において20年以上の経験を有しています。炭化ケイ素と窒化ケイ素を組み合わせた当社の脱ガスローターは、 世界中の企業に優れたパフォーマンスを提供し、効率を最大化し、運用コストを最小限に抑えます。
当社の脱ガスローターの主な特徴
溶融金属の侵食に対する耐性が強く、溶融金属を汚染しません。
耐熱衝撃性に優れ、高温でもスラグやひび割れが発生しません。
気密性が良く、アルミニウムに付着しにくく、スラグが蓄積しにくく、鋳物の気孔欠陥を回避します。
メンテナンスの必要性が低く、耐用年数が長く、コスト効率が高い。
優れた材料性能
過酷な製錬条件でも安定した性能を維持
高効率プロセス技術
溶融金属内の均一な温度分布を確保
20年のグローバルサービス経験
成熟した国際サプライチェーンに支えられている
アプリケーション
亜鉛産業
酸化物と不純物を除去
鋼鉄上のきれいな亜鉛コーティングを保証します
流動性を向上させ、多孔性を低減する
アルミニウム製錬
↓ 最終製品の膨れ
スラグ/Al₂O₃含有量を低減
粒子の微細化により特性が向上
アルミダイカスト
汚染物質の侵入を回避
よりクリーンなアルミニウムはカビの侵食を軽減します
ダイラインとコールドシャットを最小限に抑えます
よくある質問
サポートが必要ですか？ご質問への回答については、サポートフォーラムをご覧ください。
図面を受け取った後、24 時間以内に見積りを提出できます。
配送条件はFOB、CFR、CIF、EXWをご用意しております。航空貨物輸送や速達便もご利用いただけます。
安全な配送を確実にするために、丈夫な木箱を使用したり、お客様のご要望に応じて梱包をカスタマイズしたりします。
浸漬前に300℃に予熱してください（ビデオガイドあり）
使用後は毎回窒素で洗浄してください。水冷は絶対にしないでください。
標準の場合は 7 日間、強化バージョンの場合は 15 日間。
プロトタイプの場合は 1 個、10 個以上の場合はまとめ買い割引。
工場認証
グローバルリーダーから信頼されています – 20か国以上で使用されています
