低圧鋳造用ライザーチューブ
私たちのライザーチューブ低圧鋳造用鋳造効率の向上、精密な金属流動の確保、極限の温度への耐性を実現するよう設計されており、自動車や航空宇宙などの鋳造用途において貴重な部品となっています。高度な材料オプションにより、炭化ケイ素（SiC）, 窒化ケイ素（Si₃N₄）、 そして窒化物結合炭化ケイ素（NBSC）当社では、各鋳造作業の特定の要件を満たすカスタマイズされたソリューションを提供しています。
製品の用途と材料の選択
低圧鋳造において、ライザーチューブは溶融金属を炉から鋳型へ制御された状態で輸送するために不可欠です。これらのチューブの材料特性は、高温、急激な温度変化、そして化学反応に耐えるために非常に重要です。以下では、当社の主要材料の概要と、それぞれの材料固有の利点と潜在的なトレードオフの詳細な分析をご紹介します。
材質比較
| 材料 | 主な特徴 | 利点 | デメリット |
|---|---|---|---|
| 炭化ケイ素（SiC） | 高い熱伝導性、耐酸化性 | コスト効率が高く、耐久性があり、熱的に安定している | 極端な温度に対する中程度の耐性 |
| 窒化ケイ素（Si₃N₄） | 高温耐性、耐熱衝撃性 | 優れた耐久性、低金属付着 | コストが高い |
| 窒化物結合炭化ケイ素（NBSC） | Si₃N₄とSiCの特性の組み合わせ | 手頃な価格で非鉄金属に最適 | 純粋なSi₃N₄に比べて寿命が中程度 |
炭化ケイ素（SiC）コストパフォーマンスと熱伝導性のバランスに優れているため、汎用鋳造に広く使用されています。窒化ケイ素（Si₃N₄）高温環境において優れた耐熱衝撃性と長寿命を実現し、ハイエンドの鋳造ニーズに最適です。窒化物結合炭化ケイ素（NBSC）Si₃N₄とSiCの両方の特性が有利な用途にとって経済的な選択肢となります。
主な特徴
- 高い熱伝導性: 熱伝達が速く均一なので、溶融金属を正確な温度に維持するのに最適です。
- 耐熱衝撃性: 極端な温度変動に対応できるように設計されており、ひび割れのリスクを軽減します。
- 耐腐食性と耐酸化性: 化学的に過酷な環境でも耐久性が向上します。
- スムーズな金属の流れ: 溶融金属の制御された供給を保証し、乱流を低減して高品質の鋳造を保証します。
当社のライザーチューブの利点
- 鋳造効率の向上: 当社のライザー チューブは、スムーズで制御された金属の流れを促進することで、鋳造欠陥を最小限に抑え、最終製品の品質を向上させます。
- 長持ちする耐久性: 耐摩耗性と耐熱性が高く、交換頻度を低減します。
- エネルギー効率: 高度な熱特性により、溶融金属が適切な温度に保たれ、エネルギー消費の削減に貢献します。
技術仕様
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 嵩密度 | ≥1.8 g/cm³ |
| 電気抵抗率 | ≤13 μΩm |
| 曲げ強度 | ≥40 MPa |
| 圧縮強度 | ≥60 MPa |
| 硬度 | 30～40歳 |
| 粒度 | ≤43 μm |
実用的な応用
ライザーチューブは、低圧ダイカスト次のような業界にわたって：
- 自動車: エンジンブロック、ホイール、構造部品の鋳造品。
- 航空宇宙: 高強度、耐熱性が求められる精密鋳造品。
- エレクトロニクス: 複雑な形状と高い熱伝導性を備えたコンポーネント。
よくある質問
- Q: アルミ鋳造に最適な材料は何ですか?
A:窒化シリコン (Si₃N₄) は、耐久性に優れ、アルミニウムとの濡れ性が低いため、固着や酸化を最小限に抑えることができ、最適な選択肢です。 - Q: どれくらい早く見積もりを受け取ることができますか?
A:寸法、数量、用途などの詳細情報をいただければ、24 時間以内にお見積もりいたします。 - Q: 大量注文のリードタイムはどれくらいですか?
A:通常、リードタイムは数量と仕様に応じて 7 ～ 12 日です。
当社を選ぶ理由
材料科学と鋳造技術における当社の専門知識により、あらゆる用途に最適なライザーチューブ材質をご提案いたします。品質と精度を重視し、専門的なコンサルティングとお客様に合わせた製品ソリューションをご提供いたします。お客様のニーズにぴったり合う材料を使用し、耐久性と品質に優れた鋳造品の実現をお手伝いいたします。
私たちの低圧鋳造用ライザーチューブ鋳造効率を高めて欠陥を減らすだけでなく、動作寿命を延ばすように設計されているため、工業鋳造アプリケーションに最適です。
