製品
低圧鋳造用のライザーチューブ
特徴
私たちのライザーチューブ低圧鋳造用鋳造効率を高め、精密金属の流れを確保し、極端な温度に耐えるように設計されており、自動車や航空宇宙などの鋳造アプリケーションで非常に貴重なコンポーネントになります。を含む高度な材料オプションがあります炭化シリコン（原文）, 窒化シリコン（si₃n₄）、 そして窒化物結合炭化シリコン（NBSC）、各鋳造操作の特定の要件に応えるカスタマイズされたソリューションを提供します。
製品アプリケーションと材料の選択
ライザーチューブは、低圧鋳造に不可欠です。これらのチューブの材料特性は、高温、急速な温度変化、化学的相互作用に耐えるために重要です。私たちの主要な資料の概要を以下に示し、各材料の独自の利点と潜在的なトレードオフの詳細な分析があります。
材料比較
| 材料 | 重要な機能 | 利点 | 短所 |
|---|---|---|---|
| 炭化シリコン（原文） | 高い熱伝導率、酸化抵抗 | 費用対効果が高く、耐久性があり、熱的に安定しています | 極端な温度に対する中程度の耐性 |
| 窒化シリコン（si₃n₄） | 高温耐性、熱衝撃耐性 | 優れた耐久性、低金属接着 | より高いコスト |
| 窒化物結合炭化シリコン（NBSC） | Si₃n₄とSIC特性の組み合わせ | 手頃な価格で、非鉄金属に適しています | 純粋なsi₃n₄と比較した中程度の寿命 |
炭化シリコン（原文）費用対効果と熱伝導性のバランスのため、汎用鋳造に広く使用されています。窒化シリコン（si₃n₄）ハイエンド鋳造ニーズに最適であり、高温環境で優れた熱衝撃耐性と寿命を提供します。窒化物結合炭化シリコン（NBSC）Si₃n₄とSICの両方の特性が有利なアプリケーションの経済的なオプションとして機能します。
重要な機能
- 高い熱伝導率：迅速で均等な熱伝達、正確な温度で溶融金属を維持するのに理想的です。
- 熱衝撃耐性：極端な温度変動を処理するように設計されており、亀裂のリスクを減らします。
- 腐食と酸化抵抗：化学的に過酷な環境でも耐久性が向上しました。
- 滑らかな金属の流れ：溶融金属の制御された送達を保証し、乱流を減らし、高品質の鋳物を確保します。
ライザーチューブの利点
- キャスティング効率が向上しました：滑らかで制御された金属の流れを促進することにより、私たちのライザーチューブは鋳造欠陥を最小限に抑え、最終製品の品質を向上させます。
- 長期にわたる耐久性：耐摩耗性と熱耐久性の高い交換頻度を減らします。
- エネルギー効率：高度な熱特性により、溶融金属が適切な温度にとどまることを保証し、エネルギー消費の低下に寄与します。
技術仕様
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| バルク密度 | ≥1.8g/cm³ |
| 電気抵抗率 | ≤13μΩm |
| 曲げ強度 | 40 MPa以上 |
| 圧縮強度 | 60 MPa以上 |
| 硬度 | 30-40 |
| 穀物サイズ | ≤43μm |
実用的なアプリケーション
ライザーチューブが使用されます低圧ダイキャスティング次のような業界全体
- 自動車：エンジンブロック、ホイール、および構造コンポーネント用のキャスティング。
- 航空宇宙：高強度と耐熱性を必要とする精密鋳造。
- エレクトロニクス：複雑な形状と高い熱伝導率を備えたコンポーネント。
FAQ
- Q：アルミニウム鋳造に最適な素材はどれですか？
A:窒化シリコン（si₃n₄）は、耐久性とアルミニウムによる湿潤性が低いため、固着性と酸化を最小限に抑えるため、最大の選択肢です。 - Q：見積もりはどれくらい早く受け取ることができますか？
A:寸法、数量、アプリケーションなどの詳細情報を受け取ってから24時間以内に見積もりを提供します。 - Q：バルク注文のリードタイムは何ですか？
A:通常、リードタイムは、数量と仕様に応じて7〜12日です。
なぜ私たちを選ぶのですか？
材料科学と鋳造技術の専門知識により、あらゆるアプリケーションに最適なライザーチューブ材料を推奨できるようになります。私たちは、専門的な相談とカスタマイズされた製品ソリューションによってサポートされている品質と精度に焦点を当てています。正確なニーズを満たす素材を使用して、耐久性のある高品質の鋳物を実現してください。
私たちの低圧鋳造用のライザーチューブ鋳造効率を高め、欠陥を減らすだけでなく、運用寿命を延ばすように設計されているため、産業用鋳造アプリケーションに最適な選択肢になります。
