鋼の連続鋳造プロセスでは、高温の溶融鋼がひしゃくからクリスタルライザーに流れます。これは一連の主要なコンポーネントを通過します。これらのコンポーネントは安定して信頼できません。今日、タンディッシュシュラウド、水没したノズル、耐火性ノズル、ラドルシュラウド、巻き！耐衝撃性、鳴り響く耐火性、ラドルノズル、水没したエントリノズルなど、連続鋳造プロセスのいくつかの重要な耐火物をよく見てみましょう。
タンディッシュシュラウド：上部への接続、孤立した酸化
Tundish Shroud of the Tundishは、Tundishと型をつなぐ重要なコンポーネントです。それは橋のようなもので、溶けた鋼をタンディッシュから型に着実に導き、また重要な任務を肩にします - 溶融鋼が空気に接触し、二次酸化を回避するのを防ぎます。通常、タンディッシュの長いノズルは、高アルミニウムまたはアルミニウムの炭素耐衝撃性材料でできており、熱衝撃抵抗、侵食抵抗、侵食抵抗を良好にして、過酷な作業環境での位置に固執することができます。
直面した課題
熱衝撃損傷：連続鋳造中に、タンディッシュの長い水口は劇的な温度変化に耐える必要があり、しばらく暑く、しばらく寒く、熱応力を生成するのが簡単で、長い時間が経過すると、亀裂が現れたり、直接骨折したりすることさえあります。
溶融鋼の侵食：高温溶融鋼は「侵食マスター」のようなもので、長いノズルの内壁を絶えず探し回るため、長いノズルのサービス寿命が短縮されます。
アルミナの詰まり：溶融鋼のアルミナ包含物は、「小さなトリック」のようなものであり、特に長い水口の内壁に堆積しやすく、チャネルをブロックし、溶融鋼の流れは滑らかではありません。
開発動向
新しい耐火物の開発：ナノテクノロジーがますます強力でナノテクノロジーで調製された耐火性材料をより強力にしており、熱衝撃耐性と侵食抵抗がより良く、将来はトゥンディッシュの長い水口で大きな役割を果たすと予想されます。
最適化された構造設計：長いノズルの形状とサイズを改善することにより、溶融鋼はよりスムーズに流れ、アルミナの堆積を大幅に減らすことができます。
高度なコーティング技術の適用：酸化抗酸化と耐電子コーティングで長いノズルの内壁をコーティングすることは、「保護衣服」の層を装着するようなものであり、サービスの寿命を大幅に拡張できます。
水没したノズル：固化を促進するための正確な制御
水没したノズルは金型の上に取り付けられており、溶融鋼を金型に注入するための重要な成分です。その役割は小さくなく、溶融鋼の流量と方向を制御するだけでなく、溶融鋼製のスプラッシングと二次酸化を防ぐことができますが、金型の溶融鋼の均一な固化も促進します。
直面した課題
溶融鋼の侵食と侵食：高温溶融鋼の長期浸漬、浸漬ノズルは、風と雨の中で速く保持する兵士のように、深刻な侵食と侵食に耐え、圧力は巨大です。
熱応力の亀裂：タンディッシュの長いノズルのように、劇的な温度変化に耐える必要があり、熱応力は簡単に亀裂につながる可能性があります。
アルミナプラグ：これも多年生の問題であり、アルミナ包有物の堆積は溶融鋼の通常の流れに影響します。
開発動向
高性能耐火材料の開発：ジルコニウム炭素、マグネシウム炭素、その他の高性能耐火材料など、浸食抵抗と浸漬ノズルの熱衝撃耐性を改善し、より耐久性があります。
ノズル構造を最適化する：ノズルの形状とサイズを合理的に設計し、溶融鋼の流れの状態を改善し、アルミナの堆積を減らします。
電磁ブレーキテクノロジーの適用：水没したノズルの近くに電磁界を適用することは、溶融鋼に「コントローラー」を設置するようなものであり、溶融鋼の流量と方向を制御し、ノズル上の溶融鋼の洗掘を減らすことができます。
耐衝撃性ノズル：溶融鋼、滑らかな輸送を制御します
耐火性ノズルは、主に溶融鋼の流出速度と流量を制御し、溶融鋼のスプラッシングと二次酸化を防ぎ、溶融鋼がタンディッシュにスムーズに流れるようにし、その後の連続鋳造作業のための良い基礎を築くことを主に、ひしゃくの底に取り付けます。
直面した課題
溶融鋼の侵食と侵食：高温溶融鋼との長期的な接触、深刻な侵食と侵食に耐えると、その性能は素晴らしいテストです。
熱応力亀裂：深刻な温度変化は熱応力を生成するのが簡単で、亀裂を引き起こし、通常の作業に影響を与えます。
アルミナの詰まり：アルミナインクルージョンは、ノズルの内壁に堆積します。これにより、溶融鋼の流れが妨げられ、生産効率が低下します。
開発動向
新しい難治性材料の開発：炭化シリコン、窒化シリコン、およびその他の高性能耐火材料の使用は、耐食性と熱衝撃耐性を改善し、サービスの寿命を延ばします。
ノズル構造の最適化：ノズルの形状とサイズを改善して、溶融鋼の流れをより合理的にし、アルミナの堆積を減らします。
高度なコーティング技術の適用：酸化防止と排出防止コーティングで水面の内壁をコーティングして、その保護能力を向上させます。
ひしゃくシュラウド：wadleを接続し、空気を分離します
ひしゃくシュラウドは、溶融鋼をひしゃくからタンディッシュに誘導するために使用され、溶融鋼が空気との接触を防ぎ、二次酸化を避け、溶融鋼の純度を確保するために使用されます。通常、高度アルミニウムまたはアルミニウムの炭素耐火物で作られており、優れた熱衝撃耐性、侵食抵抗、侵食抵抗を備えています。
直面した課題
熱ショック損傷：温度は、連続鋳造プロセスで劇的に変化します。これは、熱応力を生成するのが簡単で、亀裂や骨折さえもなります。
溶融鋼の侵食：高温溶融鋼の侵食と侵食は、そのサービス寿命を短くします。
アルミナプラグ：長いノズルの内壁に溶融鋼堆積物にアルミナ包有物があり、溶融鋼の流れに影響します。
開発動向
新しい難治性材料の開発：ナノテクノロジーによって作成された耐火物材料は、パフォーマンスを改善することが期待されています。
構造設計の最適化：長いノズルの形状とサイズを改善し、溶融鋼の流れの状態を改善します。
高度なコーティングテクノロジーを適用：コーティングを適用して、サービスの寿命を延ばします。
タンディッシュ耐火物：溶融鋼、安定した構造を担います
タンディッシュの耐火物質は、タンディッシュの裏地を構築するために使用されます。その主な機能は、高温溶融鋼の侵食と侵食に耐え、タンディッシュの構造的安定性を維持し、溶融鋼に安全で信頼できる「一時的な住居」を提供することです。通常、高アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、およびその他の耐火物材料で作られており、良好な耐性抵抗、熱衝撃耐性、耐性抵抗があります。
直面した課題
溶融鋼の侵食と侵食：高温溶融鋼との長期的な接触、深刻な侵食と侵食を伴う。
熱応力亀裂：温度変化は熱応力を容易に生成し、亀裂につながります。
アルミナ堆積：溶融鋼のアルミナ包有物は表面に堆積し、溶融鋼の品質に影響します。
開発動向
高性能耐火材料の開発：ナノテクノロジーを使用して、パフォーマンスを改善するために耐火物材料を準備します。
石積みプロセスを最適化する：石積みプロセスを改善し、その完全性と安定性を改善します。
高度なコーティング技術の適用：拡張サービス寿命のためのコーティング。
LADLEノズル：制御フロー、配信を確保します
ひしゃくノズルは、ひしゃくの流出速度と流量を制御し、ひしゃくのスプラッシングと二次酸化を防ぎ、ひしゃくを滑らかに流れるようにすることを防ぎ、ひしゃくを滑らかに流れるようにする、ひしゃくの底に取り付けられています。
直面した課題
溶融鋼の侵食と侵食：長期的に耐える高温溶融鋼の侵食と侵食。
熱応力の亀裂：温度の変化は熱応力につながります。これは亀裂が容易です。
アルミナの詰まり：アルミナ包有物の堆積は、溶融鋼の流れに影響します。
開発動向
新しい難治性材料の開発：炭化シリコン、窒化シリコン、その他の高性能耐火物材料の使用がパフォーマンスを改善します。
ノズル構造を最適化する：形状とサイズを改善し、溶融鋼の流れの状態を改善します。
高度なコーティング技術の適用：拡張サービス寿命のためのコーティング。
浸漬入口：溶融鋼を導き、凝固を促進します
浸漬入口は金型の上に設置されており、その主な機能は、溶融鋼の流量と方向を制御し、溶融鋼のスプラッシュと二次酸化を防ぎ、鋳物ビレットの品質に重要な役割を果たしている金型の溶融鋼の均一な固化を促進することです。
直面した課題
溶融鋼の侵食と侵食：深刻な侵食と侵食を伴う高温溶融鋼の長期浸漬。
熱応力の亀裂：温度変化は熱応力を引き起こし、亀裂に簡単につながる可能性があります。
アルミナの詰まり：タンディッシュの長いノズルと同様に、アルミナの閉塞の問題にも直面しています。
開発動向
高性能耐火物の開発：ジルコニウム炭素、マグネシウム炭素、その他の高性能耐火物の使用により、耐食性と熱衝撃耐性を改善します。
ノズル構造を最適化する：形状とサイズを改善し、溶融鋼の流れの状態を改善します。
電磁ブレーキテクノロジーの適用：電磁界が適用され、溶融鋼の流量と方向を制御し、溶融鋼のノズルへの洗浄を減らします。
投稿時間：2月20日 - 20-2025