炭化シリコンの発達履歴

冶金の分野では、非鉄金属の製錬に使用される炭化シリコンの生産史は、1930年代にまでさかのぼることができます。その複雑なプロセスには、原材料の粉砕、バッチ、ハンドスピニングまたはロールの形成、乾燥、発射、給水、防湿が含まれます。使用される成分には、グラファイト、粘土、ピロファイライトクリンカーまたは高アルミナボーキサイトクリンカー、モノシリカパウダーまたはフェロシリコンパウダーと水が含まれ、特定の割合で混合されています。時間が経つにつれて、炭化シリコンは熱伝導率を高め、品質を向上させるために組み込まれています。ただし、この従来の方法は、高エネルギー消費、長い生産サイクル、および半仕上げの製品段階での大きな損失と変形を備えています。

対照的に、今日の最も高度なるつぼ形成プロセスは、等張りのプレスです。この技術では、グラファイトシリコン炭化物のるつぼを使用しており、フェノール樹脂、TARまたはアスファルトを結合剤として、グラファイトと炭化シリコンを主要な原材料として使用しています。結果として生じるるつぼは、気孔率が低く、高密度、均一なテクスチャー、強い耐食性があります。これらの利点にもかかわらず、燃焼プロセスは有害な煙と粉塵を放出し、環境汚染を引き起こします。

炭化シリコンのるつぼの生産の進化は、業界での効率、品質、環境の責任の継続的な追求を反映しています。技術が進むにつれて、エネルギー消費を最小限に抑え、生産サイクルを短縮し、環境への影響を緩和する方法の開発に焦点が当てられています。 Crucibleメーカーは、伝統と近代性のバランスをとることを目指して、これらの目標を達成するために革新的な材料とプロセスを模索しています。非鉄金属製錬の需要が増加し続けるにつれて、るつぼ生産の開発は、冶金の未来を形作る上で重要な役割を果たします。