炭化ケイ素るつぼの開発経緯

冶金の分野では、非鉄金属の製錬に使用される炭化ケイ素るつぼの生産の歴史は 1930 年代にまで遡ります。その複雑なプロセスには、原料の粉砕、バッチ処理、手紡ぎまたはロール成形、乾燥、焼成、油塗り、防湿処理が含まれます。使用される成分には、黒鉛、粘土、パイロフィライトクリンカーまたは高アルミナボーキサイトクリンカー、モノシリカ粉末またはフェロシリコン粉末および水が含まれ、一定の割合で混合されます。時間の経過とともに、炭化ケイ素が組み込まれて熱伝導率が向上し、品質が向上しました。しかし、この従来の方法はエネルギー消費が高く、生産サイクルが長く、半製品段階での損失や変形が大きいという問題がありました。

対照的に、今日の最も先進的なるつぼ成形プロセスは静水圧プレスです。この技術は、フェノール樹脂、タールまたはアスファルトを結合剤として使用し、主原料として黒鉛と炭化ケイ素を使用した黒鉛-炭化ケイ素るつぼを使用します。得られるるつぼは、気孔率が低く、密度が高く、均一な質感と強い耐食性を備えています。これらの利点にもかかわらず、燃焼プロセスでは有害な煙や粉塵が放出され、環境汚染を引き起こします。

炭化ケイ素るつぼ生産の進化は、業界の効率、品質、環境への責任の継続的な追求を反映しています。テクノロジーが進歩するにつれて、エネルギー消費を最小限に抑え、生産サイクルを短縮し、環境への影響を軽減する方法の開発に焦点が当てられています。るつぼメーカーは、伝統と現代性のバランスをとることを目指して、これらの目標を達成するために革新的な材料とプロセスを模索しています。非鉄金属製錬の需要が拡大し続ける中、るつぼ製造の開発は冶金学の将来を形作る上で重要な役割を果たすことになります。