誘導アルミニウム溶解炉：効率、持続可能性、安全性

私たちは最新の開発品である誘導アルミニウム溶解炉金属精錬設備は電磁誘導加熱の原理を利用して電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、省エネと環境保護に大きなメリットをもたらします。

の動作原理炉内部の整流・フィルタリング回路を通して交流電流を直流電流に変換することです。その後、直流電流は制御回路によって高周波磁気エネルギーに変換されます。高速に変化する電流がコイルを通過すると、高速に変化する磁場が発生します。この磁場の磁力線がるつぼを通過し、るつぼ内に無数の微小な渦電流を発生させます。このプロセスにより、るつぼ、ひいてはアルミニウム合金が急速に加熱されます。

この革新的な装置の主な利点の一つは、省エネとコスト効率の良さです。アルミニウムの平均消費電力は0.4～0.5℃/kgに抑えられ、従来のストーブに比べて30%以上も低くなります。さらに、炉1時間以内に600°まで温度が上昇し、一定温度の時間が長く、効率も非常に良いです。

さらに、電磁式アルミ溶解炉は環境に優しく低炭素であり、省エネ・排出削減の政策にも合致しています。粉塵、煙、有害ガスを排出しないため、安全で持続可能な選択肢となります。

安全性と安定性を最優先に考え、自社開発の32ビットCPU技術を採用し、漏電、アルミ漏電、オーバーフロー、停電などのインテリジェントな保護機能を備えています。

また、電磁渦電流誘導加熱の特徴により、アルミスラグが大幅に減少し、加熱死角がなく、原料の利用率が高く、るつぼは均一に加熱され、温度差が小さく、平均寿命を50%延長できます。

最後に、Vortex は即時に反応し、従来の加熱のようなヒステリシスがないため、炉は正確な温度制御も提供します。

まとめると、誘導アルミニウム溶解炉は、効率、省エネ、安全性、そして持続可能性を向上させる画期的な技術です。世界が二酸化炭素排出量の削減と環境に優しい取り組みを推進する中で、この開発は、金属溶解プロセスを大幅に最適化したい企業にとって、大きなチャンスとなります。