高周波アルミニウム溶解炉: 効率性、持続可能性、安全性

私たちは最新の開発品をご紹介できることを誇りに思います。誘導アルミニウム溶解炉。金属精錬装置は電磁誘導加熱の原理を利用して電気エネルギーを熱エネルギーに変換するため、大幅な省エネと環境保護のメリットがあります。

の動作原理炉内部の整流およびフィルタリング回路を通じて交流を直流に変換することです。その後、制御回路によって直流電流が高周波磁気エネルギーに変換されます。コイルに高速変化する電流が流れると、高速変化する磁界が発生します。この磁場の力線がるつぼを通過し、るつぼ内に無数の小さな渦電流が発生します。このプロセスにより、るつぼが急速に加熱され、最終的にはアルミニウム合金が加熱されます。

この革新的なデバイスの主な利点の 1 つは、エネルギー節約とコスト効率の高い機能です。アルミニウムの平均消費電力はアルミニウム1kgあたり0.4〜0.5度に減少し、これは従来のストーブよりも30%以上低くなります。さらに、炉効率も高く、1時間以内に600°の温度上昇と長時間の恒温時間を実現します。

また、電磁アルミニウム溶解炉は環境に優しく、低炭素であり、省エネと排出削減の方針に沿っています。粉塵、煙、有害なガスを排出しないため、安全で持続可能な選択肢となります。

安全性と安定性が最優先事項です。自社開発の32ビットCPU技術を採用し、漏電、アルミ漏れ、オーバーフロー、停電などのインテリジェントな保護機能を備えています。

また、電磁渦電流誘導加熱の特性により、アルミニウムスラグが大幅に減少し、加熱死角がなく、原料の利用率が高い。るつぼは均一に加熱され、温度差が小さく、平均寿命を50%延長できます。

最後に、Vortex は即時応答があり、従来の加熱のようなヒステリシスがないため、この炉は正確な温度制御も提供します。

要約すると、誘導アルミニウム溶解炉は、効率、エネルギー節約、安全性、持続可能性を向上させることができる革新的な技術です。世界が炭素排出量の削減と環境に優しい慣行の導入を模索する中、この発展は金属溶解プロセスの大幅な最適化を目指す企業にとって刺激的な機会をもたらします。