高強度の調製方法グラファイトシリコンカーバイドるつぼ金属製錬には、次の手順が含まれます。1）原材料の準備。 2）一次混合; 3）材料乾燥; 4）粉砕とスクリーニング。 5）二次材料の準備。 6）二次混合; 7）押し込みと成形。 8）切断とトリミング。 9）乾燥; 10）グレージング; 11）一次発砲。 12）含浸; 13）二次発砲。 14）コーティング; 15）完成品。この新しいフォーミュラと生産プロセスを使用して生成されたるつぼは、強い高温抵抗と耐食性を持っています。るつぼの平均寿命は7〜8か月に達し、均一で欠陥のない内部構造、高強度、薄い壁、良好な熱伝導率があります。さらに、gl薬層と表面のコーティング、複数の乾燥および発火プロセスにより、製品の耐食性が大幅に改善され、エネルギー消費が約30％減少し、ガラス化が高くなります。
この方法には、非鉄冶金鋳造の分野、特に金属製錬のための高強度グラファイト炭化物炭化物の調製方法が含まれます。
[バックグラウンドテクノロジー]特別なグラファイト炭化シリコンのるつぼは、主に非鉄金属鋳造と鍛造プロセス、貴金属の回復と精製、およびプラスチック、セラミック、ガラス、セメント、セメント、輪郭の産業産業の産業に必要な植物産業の産業に必要な高温および腐食耐性製品の生産に使用されます。
既存の特別なグラファイト炭化シリコンるつぼるつぼと生産プロセスは、平均寿命55日の製品を生産しますが、これは短すぎます。使用コストと生産コストは増加し続けており、発生する廃棄物の量も高くなっています。したがって、これらのるつぼはさまざまな工業化学分野で重要な用途を持っているため、新しいタイプの特別なグラファイト炭化物炭化シリコンるつぼとその生産プロセスを調査することは緊急の問題です。
上記の問題に対処するために、金属製錬のための高強度グラファイト炭化物のるつぼを準備する方法が提供されます。この方法に従って準備された製品は、高温と腐食に耐性があり、長時間のサービス寿命を持ち、生産中のエネルギー節約、排出削減、環境保護、廃棄物の高いリサイクル速度を達成し、循環とリソースの利用を最大化します。
金属製錬用の高強度グラファイトグラファイトグラファイト炭化物のるつぼの調製方法には、次の手順が含まれています。
- 原材料の準備：炭化シリコン、グラファイト、粘土、金属シリコンは、クレーンによってそれぞれの成分ホッパーに配置され、PLCプログラムは必要な比率に応じて各材料の放電と計量を自動的に制御します。空気圧バルブは放電を制御し、各成分ホッパーの底部に少なくとも2つの計量センサーが設定されます。計量後、材料は自動可動カートによって混合機に配置されます。炭化シリコンの最初の添加は、総量の50％です。
- 二次混合：混合機に原材料を混合した後、それらはバッファーホッパーに排出され、バッファーホッパーの材料は、二次混合のためにバケットエレベーターによって混合ホッパーに持ち上げられます。鉄除去装置はバケットエレベーターの排出ポートに設定されており、混合ホッパーの上に水を加えると、攪拌中に水を加えます。水の添加速度は10L/minです。
- 材料乾燥：混合後の湿った材料は、水分を除去するために120〜150°Cの温度で乾燥装置で乾燥させます。完全に乾燥した後、材料は自然冷却のために取り出されます。
- 押しつぶしとスクリーニング：乾燥した凝集材は、事前に作動するために押しつぶされたスクリーニング装置に入り、その後、さらに粉砕するために反撃粉砕機に入り、同時に60メッシュのスクリーニング装置を通過します。 0.25mmを超える粒子は、リサイクルのために返され、さらに洗練された、粉砕、スクリーニングがありますが、0.25mm以下の粒子がホッパーに送られます。
- 二次材料の準備：排出ホッパー内の材料は、二次準備のためにバッチングマシンに戻されます。炭化シリコンの残りの50％は、二次準備中に追加されます。二次準備後の材料は、再混合のために混合機に送られます。
- 二次混合：二次混合プロセス中に、特定の重力を持つデバイスを追加する特別な溶液を介して、混合ホッパーに粘度を備えた特別な溶液を加えます。特別なソリューションは、重量のバケツで計量され、混合ホッパーに追加されます。
- プレスとモールディング：二次混合後の材料は、等張力のプレス機ホッパーに送られます。積み込み、圧縮、掃除機、および金型に洗浄後、材料は等張力のプレス機に押し付けられます。
- 切断とトリミング：これには、高さを切って、るつぼのバリのトリミングが含まれます。切断は、るつぼを必要な高さに切断するために切断機によって行われ、切断後のバリはトリミングされます。
- 乾燥：るつぼは、ステップ（8）で切断されてトリミングされた後、乾燥のために乾燥オーブンに送られ、乾燥温度は120〜150°Cです。乾燥後、1〜2時間暖かく保たれます。乾燥オーブンには、いくつかの調整可能なアルミニウムプレートで構成されるエアダクト調整システムが装備されています。これらの調整可能なアルミニウムプレートは、乾燥オーブンの2つの内側に配置され、2つのアルミニウムプレートごとにエアダクトがあります。 2つのアルミニウムプレートごとのギャップは、空気ダクトを調節するために調整されます。
- glazing：gl薬は、ベントナイト、耐火性粘土、ガラス粉末、長石粉末、カルボキシメチルセルロースを含む水と水と混合することで作られています。 gl薬は、グレージング中にブラシで手動で適用されます。
- 一次発砲：塗布されたgl薬を伴うるつぼは、28〜30時間kiで一度発射されます。発火効率を向上させるために、密閉効果と空気閉塞を備えた迷路kiのベッドがkiの底に設定されています。キルンベッドには密閉綿の底層があり、シールコットンの上には断熱レンガの層があり、迷路kiのベッドが形成されています。
- 含浸：発射されたるつぼは、真空と圧力の含浸のために含浸タンクに入れられます。含浸溶液は、密閉されたパイプラインを介して含浸タンクに輸送され、含浸時間は45〜60分です。
- 二次発砲：含浸るつぼは、2時間の二次発火のためにkiに置かれます。
- コーティング：二次発火後のるつぼは、表面に水ベースのアクリル樹脂塗料でコーティングされています。
- 完成品：コーティングが完了した後、表面が乾燥し、乾燥後、るつぼは包装されて保存されます。
投稿時間：3月20日