グラファイトのるつぼの生産は、等張力のプレステクノロジーの出現とともに大幅に進化し、それを世界的に最も高度な技術としてマークしています。従来の突進方法と比較して、等張りのプレスは、均一なテクスチャー、より高い密度、エネルギー効率、および酸化に対する優れた耐性を持つるつぼをもたらします。成形中の高圧を適用すると、るつぼのテクスチャーが大幅に向上し、多孔性が低下し、その後、図1に示すように、熱伝導率と耐食性が高まります。等張りの環境では、架橋の各部分が均一な成形圧力を経験し、材料の一貫性を確保します。この方法は、図2に示すように、従来の突撃プロセスを上回り、るつぼパフォーマンスの大幅な改善につながります。
1。問題のステートメント
約45日間の寿命で、ラムドグラファイトのるつぼを使用して、アルミニウム合金断熱抵抗ワイヤるつぼ炉のコンテキストで懸念が生じます。わずか20日間の使用後、るつぼの外面のマイクロクラックを伴う熱伝導率の顕著な低下が観察されます。使用段階では、熱伝導率の深刻な低下が明らかであり、るつぼはほとんど非導電性になります。さらに、複数の表面亀裂が発生し、酸化によりるつぼの上部で変色が発生します。
図3に示すように、るつぼ炉を検査すると、積み重ねられた耐火レンガで構成されるベースが利用され、ベースの100 mm上にある抵抗ワイヤのボットモスト加熱要素があります。るつぼの上部は、外側の端から約50 mmのアスベスト繊維毛布を使用して密閉されており、るつぼの上部の内側の端に大きな摩耗が明らかになります。
2。新しい技術の改善
改善1：アイソスタティックプレス粘土グラファイトるつぼの採用（低温酸化耐性glaze）
このるつぼを利用すると、特に酸化抵抗の観点から、アルミニウム合金断熱炉への応用が大幅に向上します。グラファイトのるつぼは通常、400°を超える温度で酸化しますが、アルミニウム合金炉の断熱温度は650〜700個の範囲です。低温酸化耐性glazeを備えたるつぼは、600°を超える温度で酸化プロセスを効果的に遅くし、長期にわたる優れた熱伝導率を確保することができます。同時に、酸化による強度の低下を防ぎ、るつぼの寿命を延ばします。
改善2：るつぼと同じ材料のグラファイトを利用している炉ベース
図4に示すように、るつぼと同じ材料のグラファイトベースを使用すると、加熱プロセス中にるつぼの底の均一な加熱が保証されます。これにより、不均一な加熱によって引き起こされる温度勾配が軽減され、不均一な底生加熱に起因する亀裂の傾向が減少します。専用のグラファイトベースは、るつぼに対する安定したサポートも保証し、その底に合わせてストレス誘発骨折を最小限に抑えます。
改善3：炉の局所構造強化（図4）
- 炉カバーの内側の端が改善され、るつぼの上部の摩耗を効果的に防ぎ、炉シーリングを大幅に向上させます。
- 抵抗ワイヤがるつぼの底で水平であることを確認し、十分な底部加熱を保証します。
- るつぼ加熱に対する上部繊維ブランケットシールの影響を最小限に抑え、るつぼの上部で適切な加熱を確保し、低温酸化の影響を減らします。
改善4：精製るつぼ使用プロセス
使用する前に、水分を排除するために、200°未満の温度で炉内の炉のるつぼを1〜2時間予熱します。予熱した後、温度を850〜900℃に急速に上昇させ、300〜600の滞留時間を最小限に抑えて、この温度範囲内で酸化を減らします。その後、温度を作業温度に下げ、通常の動作のためにアルミニウム液体材料を導入します。
るつぼに対する精製剤の腐食効果のため、正しい使用法プロトコルに従ってください。定期的なスラグの除去が不可欠であり、るつぼの洗浄が暑いときに実行する必要があります。るつぼの熱伝導率とるつぼ上の老化の存在の慎重な観察は、使用段階で重要です。不必要なエネルギー損失とアルミニウムの液体漏れを避けるために、タイムリーな交換を行う必要があります。
3。改善結果
改善されたるつぼの拡張寿命は注目に値し、長時間の期間の熱伝導率を維持し、表面亀裂は観察されません。ユーザーのフィードバックは、パフォーマンスが向上したことを示しており、生産コストを削減するだけでなく、生産効率を大幅に向上させます。
4。結論
- アイソスタティックプレス粘土グラファイトのるつぼは、パフォーマンスの点で伝統的なるつぼを上回ります。
- 炉構造は、最適なパフォーマンスのために、るつぼのサイズと構造と一致する必要があります。
- 適切なるつぼの使用は、寿命を大幅に延長し、生産コストを効果的に制御します。
るつぼ炉技術の綿密な研究と最適化により、パフォーマンスと寿命の向上は、生産効率とコスト削減の向上に大きく貢献します。
投稿時間：12月24日 - 2023年