特性を活かし長寿命化を追求黒鉛るつぼ、私たちの工場は、その生産と運用において広範な研究と探求を行ってきました。黒鉛るつぼの取扱説明書は次のとおりです。
高純度黒鉛るつぼに関する特別な注意事項:
機械的衝撃を避け、るつぼを高所から落としたりぶつけたりしないでください。そして湿気を避けて乾燥した状態に保ちます。加熱乾燥後の水には触れないでください。
ご使用の際は、るつぼの底に直接炎が当たらないようにしてください。炎に直接さらされると、大きな黒い跡が残ることがあります。
炉を停止した後、るつぼから残っているアルミニウムまたは銅材料を取り除き、残留物が残らないようにしてください。
るつぼの腐食や割れを防ぐため、酸性物質（フラックスなど）の使用は適度に行ってください。
材料を追加するときは、るつぼに衝撃を与えたり、機械的な力を加えたりしないでください。
黒鉛るつぼの保管と移動:
高純度黒鉛るつぼは水に弱いため、湿気や水にさらされないよう保護する必要があります。
表面の損傷を避けるように注意してください。るつぼを床に直接置かないでください。代わりに、パレットまたはスタックボードを使用してください。
るつぼを移動するときは、床の上で横向きに転がさないようにしてください。垂直に回転させる必要がある場合は、底面の傷や摩耗を防ぐために、床に厚いボール紙または布を置いてください。
移送中はるつぼを落としたり、ぶつけたりしないように十分注意してください。
黒鉛るつぼの設置:
るつぼスタンド (るつぼプラットフォーム) の直径はるつぼの底と同じかそれより大きい必要があります。火炎がるつぼに直接到達するのを防ぐために、プラットフォームの高さは火炎ノズルよりも高くする必要があります。
プラットフォームに耐火レンガを使用する場合は、円形のレンガが好ましく、曲がらずに平らでなければなりません。半分または不均一なレンガの使用を避け、輸入されたグラファイトプラットフォームを使用することをお勧めします。
るつぼ台を溶解または焼鈍の中心に置き、るつぼが台にくっつかないように炭素粉、もみがら灰、耐火綿などをクッションとして使用してください。るつぼを設置した後、水準器を使用して水平になっていることを確認します。
炉に適合するるつぼを選択し、るつぼと炉壁の間に適切な隙間（少なくとも（40mm））を確保してください。
注ぎ口付るつぼを使用する場合は、注ぎ口とその下の耐火レンガとの間隔を30～50mm程度あけてください。下には何も置かず、注ぎ口と炉壁の接続を耐火綿などで滑らかにしてください。炉壁には耐火レンガを固定（3点）し、加熱後の熱膨張を考慮してるつぼの下に厚さ3mm程度の段ボールを置きます。
黒鉛るつぼの予熱と乾燥:
るつぼの表面から水分を除去しやすくするために、使用前にるつぼを石油炉の近くで 4 ～ 5 時間予熱します。
新しいるつぼの場合は、るつぼの中に木炭または木を入れ、約 4 時間燃やして水分を除去します。
新しいるつぼの推奨加熱時間は次のとおりです。
0℃～200℃：4時間かけてゆっくりと温度を上げていきます。
石油炉の場合：0℃から300℃までは1時間かけてゆっくり昇温し、200℃から300℃までは4時間かかります。
電気炉の場合：300℃～800℃で4時間、300℃～400℃で4時間の加熱時間が必要です。 400℃から600℃まで急激に温度を上げて2時間保持します。
炉を停止した後の推奨再加熱時間は次のとおりです。
石油炉・電気炉の場合：0℃～300℃まで1時間の加熱時間が必要です。 300℃から600℃までの加熱時間は4時間必要です。温度を希望のレベルまで急速に上げます。
充電材料:
高純度黒鉛るつぼを使用する場合は、大きなピースを追加する前に、小さなコーナー材料を追加することから始めます。トングを使用して、慎重かつ静かに材料をるつぼに入れます。るつぼが破損するのを防ぐため、るつぼに過負荷をかけないようにしてください。
石油炉の場合は300℃になってから原料を投入することができます。
電気炉の場合：
200℃から300℃にかけて、少量の材料を添加し始めます。 400℃以降は徐々に大きな原料を加えていきます。連続生産時に材料を追加する場合、るつぼ口の酸化を防ぐため、同じ位置に材料を追加することは避けてください。
絶縁電気炉の場合は、アルミ溶湯を注入する前に500℃に予熱してください。
黒鉛るつぼ使用時の注意事項：
るつぼに材料を追加するときは、材料を慎重に取り扱い、るつぼの損傷を防ぐために無理に配置しないようにしてください。
24時間連続使用するるつぼの場合、寿命を延ばすことができます。作業日の終わりと炉の停止時には、るつぼ内の溶融材料を除去して、るつぼの変形や破損につながる可能性のある凝固とその後の膨張を防ぐ必要があります。
溶解剤 (アルミニウム合金の場合は FLLUX、銅合金の場合はホウ砂など) を使用する場合は、るつぼの壁の腐食を避けるために、使用量は控えめにしてください。アルミニウム溶解液が満杯になるまでの約 8 分後に薬剤を添加し、るつぼの壁に薬剤が付着するのを防ぐために穏やかに撹拌します。
注: 溶解剤に 10% を超えるナトリウム (Na) 含有量が含まれる場合は、特定の材質で作られた特別なるつぼが必要です。
各作業日の終わりに、るつぼがまだ熱いうちに、るつぼの壁に付着した金属を速やかに除去して、過剰な残留物を防止します。過剰な残留物は、熱伝導に影響を及ぼし、溶解時間を延長し、熱膨張やるつぼの破損を引き起こす可能性があります。
るつぼの状態をアルミニウム合金の場合は約 2 か月ごと (銅合金の場合は毎週) に確認することをお勧めします。外面を検査し、炉室を清掃します。さらに、るつぼを回転させて磨耗を均一にすることで、高純度黒鉛るつぼの寿命を延ばすことができます。
これらの操作手順に従うことで、ユーザーは黒鉛るつぼの寿命と効率を最大化し、さまざまな用途で最適なパフォーマンスを保証できます。
投稿日時: 2023 年 7 月 10 日