革新的なグラファイト脱気ローターにより、アルミニウム液体精製装置の耐用年数が延長されます

当社が新たに発売した抗酸化剤黒鉛 脱気ローター 高純度グラファイト製が市場で広く注目を集めています。 の脱気ローター アルミニウム合金溶融物の精製効果を効果的に向上させるだけでなく、装置の耐用年数を大幅に延長し、アルミニウム合金生産企業に大きな経済的利益をもたらします。

抗酸化作用脱気ローター は高純度グラファイトを使用しており、グラファイトの品質はローターの耐久性に直接影響します。 特殊な処理技術と表面の酸化防止保護コーティングの適用により、ローターの耐用年数が従来の 30 日から 50 ～ 60 日に延長され、装置の稼働効率が大幅に向上します。

主な目的は、脱気ローター 液体アルミニウム合金を精製することです。 液体アルミニウム合金の精製プロセスは、アルミニウム合金の総合的な性能を向上させる重要な手段です。 このプロセスでは、脱気ローター 精製ガスと溶剤を混合し、回転噴射方式でアルミニウム溶湯に吹き込みます。これは現在最も進んだ技術であると考えられています。 の動作原理脱気ローター ローターロッドとノズルからなるシステムにより、アルゴンまたは窒素を無数の小さな気泡に高速分散させ、溶湯中に分散させます。 この気泡は、ガス圧差と表面吸着の原理により融液中の水素や酸化物を吸収し、最終的に融液表面から水素や酸化物を取り出して精製します。

使用およびメンテナンスに関しては、次の点に特別な注意を払う必要があります。

の回転ノズルは、脱気ローター は高純度グラファイト製で、気泡を分散させ、遠心力を利用して気液の流れを均一に混合することで気泡とアルミニウム合金液の接触面積と接触時間を増大させ、浄化効果を高めます。

加工後、高温耐性脱気ローター 耐用年数は 700 で 55 ～ 65 日です。°C、1000 で 25 ～ 35 日間°C. 表面保護コーティングを施すと、耐用年数がさらに 50 ～ 60 日間延長されます。

耐用年数を延ばすために、脱気ローター材質への急冷による影響を避けるため、アルミ液に浸漬する前に液面から100mm程度離れた位置で5〜10分間予熱することをお勧めします。 ノズルの詰まりを防ぐため、ガスの導入はローターが液中に浸る前に行い、ローターが液面から離れた後はガスの供給を停止してください。

被害の主な原因は、脱気ローターsは高温酸化です。 グラファイトは空気中で 600 ℃を超える温度で著しく酸化されます。°C が発生すると CO と CO2 ガスが発生し、ローターの直径が徐々に小さくなり、最終的には破損して使用できなくなります。

素材と加工技術を最適化することで、脱気ローター、この製品はアルミニウム液体精製の分野で優れた性能と経済的利点を示し、アルミニウム合金製造技術の新たな高みを示します。 このタイプを選択する製造会社脱気ローター 生産効率を向上させるだけでなく、設備のメンテナンスコストも効果的に削減できるため、広く適用する価値があります。