アイソスタティックプレスグラファイト1960年代に開発された新しいタイプのグラファイト材料であり、一連の優れた特性があります。たとえば、アイソスタティックプレスグラファイトは耐熱性が良好です。不活性雰囲気では、その機械的強度は温度の上昇とともに減少するだけでなく、増加し、約2500℃で最高値に達する。通常のグラファイトと比較して、その構造は細かく密度が高く、その均一性は良好です。熱膨張係数は非常に低く、優れた熱衝撃耐性があります。等方性;強力な化学腐食抵抗、良好な熱および電気伝導率。優れた機械的処理パフォーマンスがあります。
まさに、その優れた性能のために、等張りのプレスグラファイトが冶金、化学、電気、航空宇宙、原子エネルギー産業などの分野で広く使用されているためです。さらに、科学技術の開発により、アプリケーション分野は絶えず拡大しています。
アイソスタティックプレスグラファイトの生産プロセス
アイソスタティックプレスグラファイトの生産プロセスを図1に示します。等造積プレスグラファイトの生産プロセスは、グラファイト電極の生産プロセスとは異なることは明らかです。
アイソスタティックプレスグラファイトには、構造的に等方性原材料が必要であり、これはより細かい粉末に接地する必要があります。寒冷等等圧力形成技術を適用する必要があり、焙煎サイクルは非常に長いです。ターゲット密度を達成するためには、複数の含浸焙煎サイクルが必要であり、グラフィット化サイクルは通常のグラファイトのグラフィットサイクルよりもはるかに長くなります。
アイソスタティックプレスグラファイトを生成する別の方法は、メソフェーズ炭素ミクロスフェアを原材料として使用することです。第一に、メソフェーゼカーボンミクロスフェアは、より高い温度で酸化安定化処理にさらされ、その後等吸着性のプレスが続き、続いてさらなる焼成とグラフィット化が行われます。この方法はこの記事では紹介されていません。
1.1原材料
Th等型プレスグラファイトを生産するための原材料には、凝集体とバインダーが含まれます。凝集体は通常、石油コークスとアスファルトコークス、およびアスファルトコークスの挽いたものから作られています。たとえば、米国でPocoが生成したAXFシリーズの等造積グラファイトは、アスファルトコークスギルソントコークで作られています。
さまざまな用途に応じて製品のパフォーマンスを調整するために、カーボンブラックと人工グラファイトも添加物として使用されます。一般に、石油コークスとアスファルトコークスは、使用する前に水分と揮発性物質を除去するために、1200〜1400℃で焼成する必要があります。
ただし、製品の機械的特性と構造密度を改善するために、コークスなどの原材料を使用して等造型プレスグラファイトの直接生産もあります。コーキングの特徴は、揮発性物質を含み、自己焼結特性を持ち、バインダーコークスと同期して拡大および契約を拡大および契約することです。バインダーは通常、コールタールピッチを使用し、各エンタープライズのさまざまな機器条件とプロセス要件に従って、コールタールピッチの軟化点は50°から250°までの範囲を使用しました。
アイソスタティックプレスグラファイトの性能は、原材料の影響を大きく受けます。原材料の選択は、必要な最終製品を生産する上で重要なリンクです。給餌の前に、原材料の特性と均一性を厳密にチェックする必要があります。
1.2研削
通常、等造積のプレスグラファイトの骨材サイズは、20UM未満に達するには必要です。現在、最も洗練されたアイソスタティックプレスグラファイトの最大粒子直径は1μmです。とても薄いです。
凝集したコーラをそのような微粉末に粉砕するには、超洗練されたクラッシャーが必要です。 10〜20μの平均粒子サイズでの粉砕Mの粉末には、平均粒子サイズが10μ未満の垂直ローラーミルを使用する必要があります。
1.3混合と練り
アスファルトの層がパウダーコークス粒子の表面に均等に付着するように、挽いた粉末とコールタールピッチバインダーを練り用の加熱ミキサーに入れます。こねた後、ペーストを取り外して冷まします。
投稿時間：Sep-27-2023