
炭化シリコンるつぼ冶金業界の重要な製錬ツールです。高温抵抗と熱伝導率が優れているため、さまざまな金属製錬と化学反応で広く使用されています。ただし、使用中に最適なパフォーマンスを確保するには、炭化シリコンのるつぼを適切に予熱する必要があります。
炭化シリコンのるつぼの予熱ステップ
炭化シリコンのるつぼは、予熱プロセス中に特別な注意を払う必要があり、熱膨張、底部剥離、剥離、残留水分による亀裂などの問題を防ぐ必要があります。特定の手順は次のとおりです。
最初のベーキング:材料を追加せずにオーブンで焼き、24時間以上温度を維持します。このプロセス中に、るつぼを定期的に回転させて、均一な加熱を確保し、るつぼの壁から水分を完全に除去します。
徐々に熱:
最初にるつぼを150〜200度に予熱し、1時間保持します。
次に、より高い温度に達するまで、1時間あたり150度の速度で温度を上げます。このプロセス中に、るつぼがこの温度範囲で急速に酸化し、その寿命を短くし、熱伝導率を低下させるため、るつぼ315〜650度の摂氏でるつぼを長時間残しないでください。
高温処理:
予熱が完了した後、るつぼが再び湿度の高い環境にさらされない限り、再び予熱する必要はなく、引き続き使用できます。
予熱が完了した後、温度を摂氏850〜950度にすばやく上げ、材料を追加せずに30分間暖かく保ち、通常の動作温度に冷却して材料を追加し始めます。この治療は、るつぼのサービス寿命を効果的に延長することができます。
その他の前処理方法
上記の予熱手順に加えて、次の方法も使用できます。
オイルバーナーの隣で予熱します:るつぼをオイルバーナーの隣に置くと、水分を除去するのに役立ちます。
燃える木炭または木材:るつぼで炭炭または木材を燃やすことは、さらに水分を除去するのに役立ちます。
正しいるつぼサイズを選択します
炭化シリコンのるつぼ寸法は、製造元と特定の用途によって異なります。したがって、選択するときは、特定の製品仕様を参照するか、正確な情報についてはサプライヤーに相談してください。ニーズに基づいて適切なるつぼを選択すると、生産効率と製品の品質が向上する可能性があります。
正しい予熱および処理手順に従うことにより、炭化シリコンのるつぼはパフォーマンスを最大化し、サービスの寿命を延ばし、生産プロセスに信頼できる保証を提供します。
グラファイトるつぼユーザーガイド
グラファイトのるつぼは、高温の実験や工業生産にも広く使用されています。その高温抵抗、耐食性、および良好な熱伝導率により、多くの実験と生産プロセスに最適です。グラファイトるつぼの最高のパフォーマンスと長いサービス寿命を確保するために、使用中に次の段階に注意する必要があります。
サンプル配置
ソリッドサンプル:局所的な過熱や飛散を避けるために、グラファイトるつぼに試験物質または原料を均等に分布させます。
液体サンプル:ドロッパーまたは他のマイクロサンプリングツールを使用して液体をるつぼに落として、るつぼの外側をはねかけたり汚染したりしないようにします。
加熱操作
暖房方法:
グラファイトるつぼを加熱するには、電気加熱装置、赤外線加熱、またはその他の適切な加熱方法を使用します。
開いた炎で直接加熱を避けてください。高純度グラファイトの熱伝導率は高いため、開いた炎で直接加熱すると、るつぼが変形または亀裂が生じる可能性があります。
加熱速度:
突然の温度変化のためにるつぼを損傷するのを避けるために、適切な加熱速度を維持します。
加熱装置の位置と電力を調整して、るつぼが均等に加熱されるようにします。
予防
炎との直接接触を避けてください:加熱するときは、炎との直接接触を避けて、るつぼの底に黒いマークを残したり、他の損傷を引き起こしたりしないようにします。
温度制御:グラファイトのるつぼは温度変化に敏感であるため、温度が高すぎるか低すぎるためにるつぼの破裂を避けるために使用中に加熱温度を制御する必要があります。
環境の清潔さと安全性:周囲の環境を清潔に保ち、衝撃や高さからの落下のためにグラファイトるつぼへの損傷を避けます。
専門的なデータサポート
熱伝導率:高純度グラファイトるつぼの熱伝導率は約100〜300 w/m・Kであり、高温で熱を迅速に伝達し、るつぼに対する温度勾配の応力効果を減らすことができます。
動作温度:グラファイトるつぼは優れた高温抵抗を持ち、最大動作温度は3000°Cに達する可能性があり、不活性雰囲気で最適です。
酸化抵抗:空気中の高温で使用すると、グラファイトるつぼの表面は酸化しやすくなります。酸化防止コーティングの適用や不活性ガス保護の使用などの保護対策を講じる必要があります。
上記の方法と予防策を厳守することで、グラファイトのるつぼの高効率と長寿命を確保することができ、炭化シリコンのるつぼ、それにより、実験と生産の信頼性と品質を改善します。
投稿時間:7月11日 - 2024年