金属溶解るつぼ

材料の構成と主な特性

私たちの金属溶解るつぼ～のプレミアムブレンドから作られています黒鉛そして炭化ケイ素（SiC）、彼らのために選ばれた素材優れた熱伝導性, 機械的強度、 そして耐腐食性.

• グラファイト-炭化ケイ素組成物: この組み合わせにより、るつぼは確実に耐えることができます。極端な温度構造の完全性を維持しながら、幅広い非鉄金属の溶解に最適です。
• 高い熱伝導率: の熱伝導率グラファイトのおかげで効率的な熱伝達が可能となり、より速い溶解時間そして均一な熱分布を達成するために重要な安定した金属品質.
• 熱衝撃に対する耐性: 当社のるつぼは優れた耐衝撃性を備えています。熱衝撃つまり、亀裂や反りを生じることなく急激な温度変化に耐えることができるため、高強度の金属鋳造プロセスに最適です。

高温性能

非鉄金属では多くの場合、高温きちんと溶けること。当社のるつぼは、以下の温度に対応できるように設計されています。1600℃幅広い溶解操作に適しています。

• 動作温度範囲: これらのるつぼは次のような金属を溶かすことができます。アルミニウム（660℃）, 銅（1085℃）、 そして亜鉛（419℃）安定したパフォーマンスを維持しながら、極端な温度.
• 高温環境でも長寿命: の使用炭化ケイ素複数の溶解サイクルにわたってるつぼの耐久性が確保され、頻繁な交換の必要性が減り、運用コストが低く抑えられます。

化学的安定性と耐食性

非鉄金属の製錬では、るつぼは腐食や溶融材料との化学反応に耐えることができなければなりません。私たちの金属溶解るつぼこれを念頭に置いて設計されており、優れた機能を提供します化学的安定性そして非反応性.

• 溶融金属に対して非反応性: るつぼのグラファイトとSiCこの組成により、溶融金属との望ましくない反応が防止され、最終製品に汚染物質が含まれないことが保証されます。
• 耐食性: これらのるつぼは抵抗します酸化と腐食これは、溶融金属の攻撃的な環境にさらされたときに発生する可能性があり、その結果、るつぼの寿命が延び、メンテナンスが可能になります。金属純度.

非鉄金属鋳造業界での用途

私たちの金属溶解るつぼ汎用性が高く、非鉄金属鋳造業界のさまざまな用途に使用できます。

• アルミ鋳物: 溶解、鋳造に適しています。アルミニウムおよびその合金により、高品質の溶湯鋳造部品用。
• 銅および青銅の鋳物: での使用に最適銅, ブロンズ、 そして真鍮溶解作業を一貫して保証し、正確に制御された溶融.
• 貴金属鋳物: これらのるつぼは溶解に広く使用されていますゴールド、シルバー、プラチナ、提供物滑らかで汚染のない溶解、高価値の金属鋳造にとって重要です。
• 亜鉛鋳物：溶解に優れた効果を発揮します。亜鉛およびその合金、特にダイカストのアプリケーション自動車そしてエレクトロニクス産業.

金属鋳造の専門家にとってのメリット

• より速い融解サイクル：上官熱伝導率当社のるつぼにより、金属がより速く溶解し、生産効率.
• 長寿命：私たちのるつぼ』耐熱衝撃性そして耐食性寿命が長くなり、頻繁な交換に伴うダウンタイムとコストが削減されます。
• 金属品質の向上: の非反応性材料そして滑らかな内面るつぼの防止金属接着そして汚染、確保する高純度溶融金属キャストの準備ができています。
• エネルギー効率: の高い保温性の特性グラファイトと炭化ケイ素溶融金属を維持するために必要なエネルギーを削減し、エネルギー消費量の削減大規模な作戦において。