金属融解るつぼ

材料組成と重要な特性

私たちの金属融解るつぼプレミアムブレンドから作られています黒鉛そして炭化シリコン（原文）、彼らのために選ばれた材料優れた熱伝導率, 機械的強度、 そして腐食に対する耐性.

• グラファイトシリコン炭化物組成：この組み合わせにより、るつぼが耐えることができます極端な温度構造的完全性を維持しながら、それらは幅広い非鉄金属を溶かすのに最適です。
• 高い熱伝導率：熱伝導率グラファイトの場合、効率的な熱伝達を可能にしますより速い融解時間そして均一な熱分布、達成するために重要です一貫した金属品質.
• 熱ショックに対する耐性：私たちのるつぼは、優れた抵抗を提供しますサーマルショック、つまり、亀裂や反りなしに急速な温度変化に耐えることができるため、高強度の金属鋳造プロセスに最適です。

高温機能

多くの場合、非鉄金属が必要です高温適切に溶ける。私たちのるつぼは、温度を扱うように設計されています1600°C、幅広い融解操作に適したものにします。

• 動作温度範囲：これらのるつぼは、ような金属を溶かすことができますアルミニウム（660°C）, 銅（1085°C）、 そして亜鉛（419°C）でも一貫したパフォーマンスを維持しながら極端な温度.
• 高温環境での寿命：の使用炭化シリコンるつぼは複数の融解サイクルで耐久性があり、頻繁な交換の必要性を減らし、運用コストを低く抑えることを保証します。

化学的安定性と腐食抵抗

非鉄金属の製錬では、るつぼは溶融物質との腐食や化学反応に抵抗することができなければなりません。私たちの金属融解るつぼこれを念頭に置いて設計されており、優れたものを提供します化学的安定性そして非反応性.

• 非反応性溶融金属：るつぼグラファイトとSIC組成は、溶融金属との不要な反応を防ぎ、最終製品に汚染物質がないことを保証します。
• 耐食性：これらのるつぼは抵抗します酸化と腐食、これは溶融金属の攻撃的な環境にさらされると発生する可能性があり、したがって、るつぼの寿命を延ばし、維持する金属純度.

非鉄金属鋳造業界のアプリケーション

私たちの金属融解るつぼ多用途であり、非鉄金属鋳造業界内のさまざまなアプリケーションで使用できます。

• アルミニウム鋳造：融解と鋳造に適していますアルミニウムそしてその合金は、保証します高品質の溶融金属キャストコンポーネント用。
• 銅と青銅の鋳造：で使用するのに最適です銅, ブロンズ、 そして真鍮融解操作、一貫性を確保します正確に制御された融解.
• 貴重な金属鋳造：これらのるつぼは、融解に広く使用されています金、銀、プラチナ、提供滑らかで汚染のない溶け、価値の高い金属鋳造にとって重要です。
• 亜鉛鋳造：の融解において非常に効果的です亜鉛特にその合金キャスティングダイのアプリケーション自動車そしてエレクトロニクス産業.

金属鋳造の専門家にとっての利点

• より速い融解サイクル：上司熱伝導率私たちのるつぼのことは、金属がより速く溶けることを保証し、増加することを可能にします生産効率.
• 長いサービスライフ：私たちのるつぼ」熱衝撃耐性そして耐食性寿命が長くなり、頻繁な交換に関連するダウンタイムとコストの削減につながります。
• 金属品質の向上：非反応性材料そして滑らかな内部表面るつぼの予防金属接着そして汚染、保証します高純度の溶融金属キャストの準備ができました。
• エネルギー効率：高熱保持のプロパティグラファイトと炭化シリコン溶融金属を維持するために必要なエネルギーを減らし、エネルギー消費量が少ない大規模な操作で。