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アルミニウム溶解用グラファイトるつぼ最大2トン

簡単な説明:

優れた耐割れ性、優れた熱伝導性、そして優れた耐久性を備えた高性能溶融グラファイトるつぼをご紹介します。当社の先進的な炭化ケイ素グラファイトるつぼは、エネルギーを節約し、生産性を向上させます。


製品詳細

よくある質問

製品タグ

より速い熱伝導 · より長い耐用年数

プレミアム耐熱衝撃性グラファイトるつぼ

製品の特徴

急速な融解

高熱伝導性グラファイト素材により熱効率が 30% 向上し、溶解時間が大幅に短縮されます。

グラファイトるつぼ
グラファイトるつぼ

優れた耐熱衝撃性

樹脂結合技術により急速な加熱と冷却に耐え、ひび割れなく直接充電できます。

優れた耐久性

高い機械的強度により、物理的衝撃や化学的侵食に耐え、耐用年数が長くなります。

グラファイトるつぼ

技術仕様

 

グラファイト / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
嵩密度 / g·cm⁻³ 2.20
見かけ気孔率 / % 10.8
圧縮強度/MPa(25℃) 28.4
破壊係数/ MPa (25℃) 9.5
耐火温度/℃ >1680
耐熱衝撃性 / 回 100

 

No モデル H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

プロセスフロー

精密な配合

1. 精密な配合

高純度グラファイト + プレミアムシリコンカーバイド + 独自の結合剤。

.

等方圧プレス

2.等方圧加圧

密度最大2.2g/cm³ | 壁厚許容差±0.3m

.

高温焼結

3.高温焼結

SiC粒子の再結晶化による3Dネットワーク構造の形成

.

厳格な品質検査

5.厳格な品質検査

ライフサイクル全体の追跡可能性を実現する固有の追跡コード

.

表面強化

4. 表面強化

酸化防止コーティング → 耐腐食性3倍向上

.

安全包装

6.安全包装

衝撃吸収層 + 防湿層 + 強化ケース

.

製品の応用

ほとんどの非鉄金属に適しています

アルミニウムの溶解

アルミニウムを溶かす

銅を溶かす

銅を溶かす

溶ける金

金を溶かす

当社を選ぶ理由

当社と提携する理由

導入:

金属精錬工程において、頻繁な交換、高エネルギー消費、またはパフォーマンスの低下でお困りではありませんか?溶融グラファイトるつぼ等方圧成形された炭化ケイ素グラファイト製のるつぼは、効率と生産性を向上させる理想的なソリューションです。従来のグラファイトるつぼで発生しがちな割れ、溶解損失、酸化の問題とはおさらば。産業用途の耐久性と省エネ性を考慮して設計された製品にアップグレードしましょう。

溶融グラファイトるつぼサイズ

材質:シリコンカーバイドグラファイト - 信頼できる性能

当社のるつぼは、次のような優れた特性を持つシリコンカーバイドグラファイトから作られています。

  • 優れた耐亀裂性:従来のグラファイトるつぼとは異なり、破損することなく急激な温度変化に耐えることができます。
  • 耐腐食性: 溶融金属や強力な化学物質に対して耐性があり、長期にわたって構造の完全性を維持します。
  • 耐酸化性: 高温環境下でも優れた耐酸化性により、耐用年数が延長します。

当社では、等方圧プレスを利用することで、すべてのるつぼに内部欠陥がなく、密度が均一であることを保証し、要求の厳しい産業用途に必要な強度を提供します。


パフォーマンスと機能:

当社の溶融グラファイトるつぼは、従来のグラファイト製品の限界を超えるように設計されています。主な性能特性は以下のとおりです。

  • 優れた耐亀裂性: 急激な温度変化や機械的ストレスに耐え、亀裂や破損の可能性を低減します。
  • 溶解損失耐性: 反応性の高い金属を扱う場合でも、材料の損失を最小限に抑えます。
  • 耐酸化性: 高温、酸素の多い環境でも耐用年数が長くなります。

エネルギー効率とコスト削減:

当社の炭化ケイ素グラファイトるつぼは、効率性を重視して設計されています。高い熱伝導率により、迅速かつ均一な熱分散が可能になり、溶解時間を短縮し、従来のるつぼと比較して最大3分の1のエネルギーを節約できます。

これにより、運用コストが削減されるだけでなく、全体的なエネルギー消費量が低減されるため、製錬プロセスがより環境に優しくなります。

長寿命と耐久性:

推奨条件下での使用において、製品には6ヶ月間の保証が付帯しており、安心して長期間ご使用いただけます。当社のるつぼに使用されている先進的な材料は、製品の耐用年数を大幅に延長し、頻繁な交換の必要性を軽減し、お客様のオペレーションを円滑に進めます。


生産性と効率性の向上:

当社の溶融グラファイトるつぼは、るつぼ交換に伴うダウンタイムを削減し、エネルギーコストを最小限に抑えることで、お客様の業務を効率化し、生産性の向上に貢献します。また、ひび割れ、酸化、腐食に対する優れた耐性により、最も過酷な産業環境にも耐えることができます。


カスタマイズオプション:

私たちは、あらゆる製錬工程に固有のニーズがあることを理解しています。そのため、当社の溶融グラファイトるつぼは、様々なサイズと形状を取り揃えており、幅広い炉との互換性を確保しています。アルミニウム、銅、その他の非鉄金属を取り扱う場合でも、お客様の特定の要件を満たすカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。

グラファイトるつぼ

よくある質問

Q1: 従来のグラファイトるつぼと比較したシリコンカーバイドグラファイトるつぼの利点は何ですか?

✅ 高温耐性: 長期的には 1800°C、短期的には 2200°C に耐えることができます (グラファイトの場合は ≤1600°C)。
✅ 長寿命: 耐熱衝撃性が 5 倍向上し、平均耐用年数が 3 ~ 5 倍長くなります。
✅ ゼロ汚染: 炭素の浸透がないため、溶融金属の純度が保証されます。

Q2: これらのるつぼで溶かすことができる金属は何ですか?
▸ 一般的な金属: アルミニウム、銅、亜鉛、金、銀など
▸ 反応性金属: リチウム、ナトリウム、カルシウム (Si₃N₄ コーティングが必要)。
▸ 耐火金属: タングステン、モリブデン、チタン (真空/不活性ガスが必要)。

Q3: 新しいるつぼは使用前に前処理が必要ですか?
必須ベーキング:300°Cまでゆっくりと加熱→2時間保持(残留水分を除去します)。
最初の溶解の推奨事項: 最初にスクラップ材料のバッチを溶解します (保護層を形成します)。

Q4: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q5: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q6: 最小注文数量(MOQ)はいくらですか?

標準モデル:1個(サンプルあり)。

カスタムデザイン: 10 個 (CAD 図面が必要)。

Q7: リードタイムはどれくらいですか?
⏳ 在庫のある商品: 48 時間以内に発送します。
⏳ カスタムオーダー:生産に15〜25日、金型製作に20日かかります。

Q8: るつぼが故障したかどうかをどのように判断しますか?

内壁に5mmを超える亀裂があります。

金属の浸透深さ > 2mm。

変形 > 3% (外径の変化を測定)。

Q9: 溶解プロセスのガイダンスを提供していますか?

さまざまな金属の加熱曲線。

不活性ガス流量計算機。

スラグ除去のビデオチュートリアル。

ケーススタディ #1

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ケーススタディ #2

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お客様の声

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