当社と提携する理由

当社をお選びいただくと、製品だけではなく、パートナーも得られます。

• 専門知識: 鋳造業界における数十年にわたる経験。
• カスタマイズ: 特定のニーズを満たすカスタマイズされたソリューション。
• サポート: 選択からインストールまで、あらゆる段階でサポートいたします。

金属溶解産業、特に鋳造所や製錬所においては、適切なるつぼの選択が効率と製品品質の維持に不可欠です。金属加工の専門家、特にアルミニウムおよびその合金を扱う専門家は、溶解るつぼ信頼性と性能を実現する当社の鋳造用るつぼと金属溶解用るつぼの特徴、仕様、そして利点をご紹介します。お客様の事業運営において、十分な情報に基づいた意思決定を行えるようお手伝いいたします。

当社の溶解るつぼの主な特徴

1. るつぼ材料:
   • シリコンカーバイドるつぼ：優れた熱伝導率で知られるこれらのるつぼは、アルミニウムの融点（660.37℃）をはるかに超える1700℃までの温度で効果的に動作します。高密度構造により、優れた強度と変形耐性を備えています。
   • 炭化シリコンカーバイドるつぼ：従来のるつぼに見られる強度の低さや耐熱衝撃性の低さといった一般的な弱点を克服した改良版です。このるつぼは、炭素繊維とシリコンカーバイドの複合材料を使用することで、優れた性能を発揮します。
2. 最適なるつぼ材質:
   • 当社のシリコンカーバイドるつぼは、次のような優れた特性を備えています。
     • 融点: 最大 2700°C、さまざまな高温用途に適しています。
     • 密度: 3.21 g/cm³、堅牢な機械的強度に貢献します。
     • 熱伝導率: 120 W/m·K、熱を素早く均一に分散し、溶解効率を向上します。
     • 熱膨張係数: 20～1000℃の範囲で4.0×10⁻⁶/℃、熱応力を最小限に抑えます。
3. るつぼ温度範囲:
   • 当社のるつぼは、800°C ～ 2000°C の動作温度範囲に耐え、瞬間最高温度 2200°C に耐えられるように設計されており、さまざまな金属を安全かつ効率的に溶解できます。

製造工程

当社の炭化シリコンカーバイドるつぼの製造プロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。

1. プリフォームの作成: 炭素繊維をるつぼ製造に適した形状に前処理します。
2. 炭化: このステップでは、初期の炭化ケイ素構造を確立します。
3. 密度化と精製: さらなる炭化により、材料の密度と化学的安定性が向上します。
4. シリコン処理: るつぼを溶融シリコンに浸して強度と耐腐食性を高めます。
5. 最終成形: るつぼは特定の要件を満たすように成形され、最適なパフォーマンスが保証されます。

利点とパフォーマンス

• 高温強度: 極度の温度でも構造的完全性を維持できる当社のシリコンカーバイドるつぼは、高温溶解プロセス中の信頼性を保証します。
• 耐腐食性: これらのるつぼは、溶融アルミニウムやその他の金属による腐食に耐えるため、寿命が大幅に延び、交換頻度が減ります。
• 化学的に不活性: 炭化ケイ素はアルミニウムと反応しないため、溶融金属の純度が確保され、不純物による汚染が防止されます。
• 機械的強度: 曲げ強度が 400 ～ 600 MPa の当社のるつぼは、大きな荷重にも耐えられるため、要求の厳しい用途に適しています。

アプリケーション

炭化ケイ素溶解るつぼは、以下の分野で広く利用されています。

• アルミニウム製錬工場：アルミニウムインゴットの溶解と精製に不可欠であり、高品質のアルミニウム製品を確保します。
• アルミニウム合金鋳造所: アルミニウム合金部品の鋳造に安定した高温環境を提供することで、製品品質を向上させ、スクラップ率を 30% 削減します。
• 研究所および研究機関: 化学的不活性と熱安定性により、正確なデータと信頼性の高い結果が保証されるため、高温実験に最適です。

結論

当社の溶解るつぼは、鋳造および金属溶解業界に欠かせないツールであり、その卓越した性能と汎用性で知られています。品質を最優先し、継続的なイノベーションを推進することで、お客様の個々のニーズに合わせた最高品質の溶解ソリューションを提供することに尽力しています。金属溶解工程に信頼性の高いるつぼをお探しなら、精密さと専門知識に基づいて設計された当社のシリコンカーバイドるつぼが最適です。お問い合わせや詳細については、お気軽にお問い合わせください。