溶解るつぼ

金属溶解業界、特に鋳物工場や製錬作業では、適切なるつぼを選択することが効率と製品の品質にとって不可欠です。金属加工の専門家、特にアルミニウムとその合金に携わる専門家には、溶解るつぼ 信頼性とパフォーマンスを実現します。この紹介では、当社の機能、仕様、利点について説明します。鋳造用るつぼそして金属溶解用るつぼに基づいて、業務に関する意思決定を十分な情報に基づいて行うことができます。

当社の溶解るつぼの主な特長

1. るつぼの材料:
   • 炭化ケイ素るつぼ: これらのるつぼは優れた熱伝導率で知られており、以下の温度で効果的に動作できます。1700℃、アルミニウムの融点（660.37℃）をはるかに超えています。高密度構造により、優れた強度と変形に対する耐性を実現します。
   • 炭化ケイ素るつぼ: 強度の低さや耐熱衝撃性の低さなど、従来のるつぼに見られる一般的な弱点に対処した改良バージョンです。これらのるつぼは炭素繊維と炭化ケイ素の複合材料を利用しており、優れた性能を保証します。
2. 最高のるつぼ材料:
   • 当社の炭化ケイ素るつぼは、次のような優れた特性を備えています。
     • 融点： まで2700℃、さまざまな高温用途に適しています。
     • 密度: 3.21 g/cm3、堅牢な機械的強度に貢献します。
     • 熱伝導率: 120W/m・K、高速かつ均一な熱分布が可能になり、溶解効率が向上します。
     • 熱膨張係数: 4.0×10⁻⁶/℃20～1000℃の範囲で加熱し、熱応力を最小限に抑えます。
3. るつぼの温度範囲:
   • 当社のるつぼは、次の動作温度範囲に耐えるように設計されています。800℃～2000℃瞬間最大温度耐性は2200℃、さまざまな金属の安全かつ効率的な溶解を保証します。

仕様（カスタマイズ可能）

• 薄肉化: 当社の炭化ケイ素るつぼは、厚さの減少を考慮して設計されています。30%強度を維持しながら熱伝導性を高めます。
• 強度の増加: 当社のるつぼの強度は、50%、より高い機械的ストレスに耐えることができます。
• 耐熱衝撃性: によって強化されました40%、急速加熱および冷却中の亀裂の可能性を最小限に抑えます。

製造工程

当社の炭化ケイ素るつぼの製造プロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。

1. プリフォームの作成：炭素繊維をるつぼの製造に適した形状に前処理します。
2. 炭化: このステップでは、初期の炭化ケイ素構造が確立されます。
3. 高密度化と精製：さらなる炭化により、材料の密度と化学的安定性が増加します。
4. シリコン処理：るつぼを溶融シリコンに浸漬し、強度と耐食性を高めます。
5. 最終的な成形: るつぼは特定の要件を満たす形状になっており、最適なパフォーマンスを保証します。

利点とパフォーマンス

• 高温強度: 当社の炭化ケイ素るつぼは、極端な温度でも構造の完全性を維持する機能を備えており、高温溶解プロセス中の信頼性を保証します。
• 耐食性: これらのるつぼは、溶融アルミニウムやその他の金属による腐食に耐え、寿命を大幅に延ばし、交換頻度を減らします。
• 化学的に不活性：炭化ケイ素はアルミニウムと反応しないため、溶湯の純度を確保し、不純物の混入を防ぎます。
• 機械的強度: 曲げ強度あり400～600MPa、当社のるつぼは重荷重に耐えることができるため、要求の厳しい用途に適しています。

アプリケーション

炭化ケイ素溶解るつぼは以下の分野で広く使用されています。

• アルミニウム精錬工場: アルミニウム地金の溶解と精製に不可欠であり、高品質のアルミニウム製品を保証します。
• アルミニウム合金鋳物工場: アルミニウム合金部品の鋳造に安定した高温環境を提供し、製品の品質を向上させ、スクラップ率を削減します。30%.
• 研究所および研究機関: 化学的不活性性と熱安定性により、高温実験に最適で、正確なデータと信頼性の高い結果が保証されます。

結論

私たちの溶解るつぼは、鋳造および金属溶解業界に不可欠なツールであり、その卓越したパフォーマンスと多用途性で知られています。品質と継続的なイノベーションを優先することで、当社はお客様に特定のニーズに合わせた最高品質の溶解ソリューションを提供することに尽力しています。金属溶解作業に信頼できるるつぼをお探しの場合は、精度と専門知識を備えて設計された当社の炭化ケイ素るつぼ以外に探す必要はありません。ご不明な点や詳細については、お気軽にお問い合わせください。