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鉛溶解炉用誘導加熱るつぼ

簡単な説明:

誘導加熱るつぼ高温金属溶解アプリケーションにおける精度と効率性を追求して設計されています。誘導加熱技術の力を利用したこれらのるつぼは、迅速かつ均一な加熱を実現し、精密な温度制御と高品質の溶解性能が求められる産業にとって不可欠なツールとなっています。


製品詳細

よくある質問

製品タグ

るつぼの品質

無数のワカサギに耐える

製品の特徴

優れた熱伝導性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

 

優れた熱伝導性
極度の温度耐性

極度の温度耐性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

炭化ケイ素とグラファイトの独自のブレンドにより、急速かつ均一な加熱が保証され、溶解時間が大幅に短縮されます。

耐久性のある耐腐食性

技術仕様

 

グラファイト / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
嵩密度 / g·cm⁻³ 2.20
見かけ気孔率 / % 10.8
圧縮強度/MPa(25℃) 28.4
破壊係数/ MPa (25℃) 9.5
耐火温度/℃ >1680
耐熱衝撃性 / 回 100

 

形状/形態 A(ミリメートル) B(ミリメートル) C(mm) 直径(mm) E x F 最大 (mm) 幅×高さ(mm)
A 650 255 200 200 200x255 リクエストに応じて
A 1050 440 360 170 380x440 リクエストに応じて
B 1050 440 360 220 ⌀380 リクエストに応じて
B 1050 440 360 245 ⌀440 リクエストに応じて
A 1500 520 430 240 400x520 リクエストに応じて
B 1500 520 430 240 ⌀400 リクエストに応じて

プロセスフロー

精密な配合
等方圧プレス
高温焼結
表面強化
厳格な品質検査
安全包装

1. 精密な配合

高純度グラファイト + プレミアムシリコンカーバイド + 独自の結合剤。

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2.等方圧加圧

密度最大2.2g/cm³ | 壁厚許容差±0.3m

.

3.高温焼結

SiC粒子の再結晶化による3Dネットワーク構造の形成

.

4. 表面強化

酸化防止コーティング → 耐腐食性3倍向上

.

5.厳格な品質検査

ライフサイクル全体の追跡可能性を実現する固有の追跡コード

.

6.安全包装

衝撃吸収層 + 防湿層 + 強化ケース

.

製品の応用

ガス溶解炉

ガス溶解炉

誘導溶解炉

誘導溶解炉

抵抗炉

抵抗溶解炉

当社を選ぶ理由

材料:

私たちの円筒るつぼ等方圧プレスされた炭化ケイ素グラファイトから作られており、優れた耐高温性と優れた熱伝導性を備えた材料で、工業用精錬アプリケーションに不可欠なツールとなっています。

  1. 炭化ケイ素(SiC):炭化ケイ素は、極めて高い硬度と優れた耐摩耗性、耐腐食性で知られています。高温化学反応にも耐え、熱応力下でも優れた安定性を発揮するため、急激な温度変化による割れのリスクを低減します。
  2. 天然黒鉛:天然黒鉛は優れた熱伝導率を有し、るつぼ全体に迅速かつ均一な熱分布をもたらします。従来の粘土系黒鉛るつぼとは異なり、当社の円筒形るつぼは高純度の天然黒鉛を使用しているため、熱伝達効率が向上し、エネルギー消費量を削減します。
  3. 等方圧成形技術:るつぼは高度な等方圧成形技術を用いて成形され、内部および外部の欠陥のない均一な密度を実現します。この技術により、るつぼの強度と耐割れ性が向上し、高温環境における耐久性が向上します。

 

パフォーマンス:

  1. 優れた熱伝導率:円筒型るつぼは、高熱伝導率材料で作られており、迅速かつ均一な熱分散を実現します。これにより、精錬プロセスの効率が向上し、エネルギー消費量も削減されます。従来のるつぼと比較して、熱伝導率は15%~20%向上し、大幅な燃料節約と生産サイクルの短縮につながります。
  2. 優れた耐腐食性:当社の炭化ケイ素グラファイトるつぼは、溶融金属や化学物質による腐食に対して高い耐性を備えており、長期使用においてもるつぼの安定性と長寿命を保証します。そのため、アルミニウム、銅、そして様々な金属合金の製錬に最適であり、メンテナンスや交換の頻度を低減します。
  3. 長寿命:高密度・高強度構造の円筒型るつぼは、従来の粘土グラファイトるつぼに比べて2~5倍の長寿命を実現します。優れた耐割れ性と耐摩耗性により、稼働寿命が延長し、ダウンタイムと交換コストを削減します。
  4. 高い耐酸化性: 特別に配合された材料組成により、グラファイトの酸化を効果的に防止し、高温での劣化を最小限に抑え、るつぼの寿命をさらに延ばします。
  5. 優れた機械的強度:静水圧プレスプロセスにより、るつぼは卓越した機械的強度を誇り、高温環境下でも形状と耐久性を維持します。そのため、高圧と機械的安定性が求められる製錬プロセスに最適です。

製品の利点:

  • 素材の利点: 天然グラファイトと炭化ケイ素を使用することで、高い熱伝導性と耐腐食性が確保され、過酷な高温環境でも持続的な性能を発揮します。
  • 高密度構造: 等方加圧技術により内部の空隙や亀裂がなくなり、長期間使用してもるつぼの耐久性と強度が大幅に向上します。
  • 高温安定性: 最高 1700°C の温度に耐えることができるこのるつぼは、金属や合金を扱うさまざまな製錬および鋳造プロセスに最適です。
  • エネルギー効率: 優れた熱伝達特性により燃料消費が削減され、環境に優しい素材により汚染と廃棄物が最小限に抑えられます。

当社の高性能円筒るつぼを選択すると、製錬効率が向上するだけでなく、エネルギー消費が削減され、機器の寿命が延び、メンテナンスコストが下がり、最終的に生産効率が向上します。

現代の金属加工およびリサイクル産業において、誘導加熱は効率的かつ精密な溶解プロセスを実現する最適な方法となっています。るつぼの選択は、特に誘導炉において、これらのプロセスを円滑に進める上で重要な役割を果たします。当社は、誘導加熱るつぼ等方圧プレス技術を使用して、これらの要求の厳しいアプリケーションで比類のないパフォーマンスを提供します。

誘導炉の磁場に弱い標準的なるつぼとは異なり、当社のるつぼは磁気誘導によって熱を発生させるように設計されています。この革新的な技術は、エネルギー効率を向上させるだけでなく、るつぼの寿命を延ばすため、アルミニウムリサイクルや金属鋳造などの産業にとって理想的な選択肢となります。

これらのるつぼの磁性特性は、誘導炉のユーザーにとって特に重要です。誘導加熱による熱伝導能力は、プロセス全体の効率を劇的に向上させるからです。これは時間の節約だけでなく、エネルギーコストの削減にもつながり、企業にとって費用対効果の高いソリューションとなります。


誘導加熱るつぼの用途

  1. アルミニウムリサイクル産業:
    • リサイクルアルミニウム業界では、プロセス中の過酷な環境下において耐食性が極めて重要です。当社のるつぼは、こうした環境に耐えられるよう特別に設計されており、欧州製のるつぼを20%以上上回る長寿命を実現しています。
    • 高い熱伝導率により溶解時間が短縮され、生産性が向上し、エネルギー消費が削減されます。
  2. 誘導炉:
    • 従来のるつぼは磁性を欠くことが多く、誘導炉で使用すると効率が低下する可能性があります。当社の誘導加熱るつぼは磁気加熱機能を備えており、るつぼ自体が発熱するため、プロセス全体の効率が向上し、エネルギーコストをさらに削減します。
    • これらのるつぼは 1 年を超える寿命があり、同等のるつぼよりも大幅に長持ちし、ダウンタイムと交換コストを削減します。
  3. その他の金属溶解用途:
    • 銅、亜鉛、銀の溶解プロセスのいずれにおいても、当社のるつぼは信頼性の高いパフォーマンスを提供し、さまざまな業界で一貫した結果を保証します。

誘導加熱るつぼのメンテナンスと使用上のヒント

誘導加熱るつぼの寿命と効率を最大限に高めるには、適切な使用方法とメンテナンスの手順に従うことが重要です。

  • 予熱: 熱衝撃を避けるために、るつぼを徐々に希望の温度まで加熱します。
  • クリーニング: 定期的にるつぼをクリーニングして、パフォーマンスに影響を与えたり寿命を縮めたりする可能性のある残留物を除去します。
  • 保管: 時間の経過とともに材料を劣化させる可能性のある湿気や腐食性物質にさらされないように、るつぼは乾燥した涼しい環境に保管してください。

これらの方法により、るつぼがより長い時間、最高の効率で稼働するようになり、交換やメンテナンスの頻度が減ります。

製品プロモーション

最高の耐久性と性能を実現するために設計された誘導加熱るつぼをご提供できることを誇りに思います。当社のるつぼは、均一性と強度を確保する静水圧成形技術を採用しており、熱衝撃や機械的ストレスに対する耐性が向上しています。磁気誘導加熱により発熱する当社のるつぼは、精度とエネルギー効率が最優先される誘導炉用途に特化して設計されています。

カスタマイズオプション:あらゆる業界にはそれぞれ独自の要件があることを理解しています。だからこそ、お客様の特定の運用ニーズに合わせてカスタマイズ可能なるつぼをご提供しています。形状、サイズ、組成など、ご要望に応じて、当社のチームがお客様と協力し、最適なソリューションをご提供いたします。

テクニカルサポート:専任チームが、るつぼを最大限に活用していただけるよう、包括的なテクニカルサポートを提供いたします。初期設置から継続的なメンテナンスアドバイスまで、お客様のプロセスがスムーズかつ効率的に稼働するようサポートいたします。

行動喚起

誘導加熱プロセスの効率向上をお考えなら、当社の誘導加熱るつぼが最適なソリューションです。静水圧加圧技術、優れた磁気加熱特性、そして長寿命を備えたこれらのるつぼは、競争の激しい市場で優位に立つために必要な信頼性と性能を提供します。

当社のカスタマイズされたるつぼソリューションとそれが生産プロセスをどのように改善できるかについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。

よくある質問

Q1: 従来のグラファイトるつぼと比較したシリコンカーバイドグラファイトるつぼの利点は何ですか?

より高い耐熱性: 長期で 1800°C、短期で 2200°C に耐えることができます (グラファイトの場合は ≤1600°C)。
寿命の延長: 耐熱衝撃性が 5 倍向上し、平均耐用年数が 3 ~ 5 倍長くなります。
ゼロ汚染: 炭素の浸透がなく、溶融金属の純度を保証します。

Q2: これらのるつぼで溶かすことができる金属は何ですか?
一般的な金属: アルミニウム、銅、亜鉛、金、銀など
反応性金属: リチウム、ナトリウム、カルシウム(Si₃N₄コーティングが必要)。
耐火金属: タングステン、モリブデン、チタン(真空/不活性ガスが必要)。

Q3: 新しいるつぼは使用前に前処理が必要ですか?
必須のベーキング: 300℃までゆっくり加熱→2時間保持(残留水分を除去する)。
最初の溶解の推奨: 最初にスクラップ材料を溶かします(保護層を形成します)。

Q4: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q5:るつぼの割れを防ぐには?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q6: 最小注文数量(MOQ)はいくらですか?

標準モデル:1個(サンプルあり)。

カスタムデザイン:10個(CAD図面必要)。

Q7: リードタイムはどれくらいですか?
在庫商品: 48時間以内に発送します。
カスタムオーダー: 15-25生産には10日、金型には20日かかります。

Q8: るつぼが故障したかどうかをどのように判断しますか?

内壁に5mmを超える亀裂があります。

金属の浸透深さ > 2mm。

変形 > 3% (外径の変化を測定)。

Q9: 溶解プロセスのガイダンスは提供していますか?

さまざまな金属の加熱曲線。

不活性ガス流量計算機。

スラグ除去のビデオチュートリアル。


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