アルミニウム合金用熱処理炉
装置の構造と動作原理
1. 構造設計
アルミニウム合金焼入れ炉は主に以下の部品で構成されています。
炉本体：高品質の耐熱材料で作られており、高温環境でも安定性と密閉性を確保します。
炉扉昇降システム: 電気式または油圧式駆動で、素早い開閉を実現し、熱損失を低減します。
素材フレームと昇降機構：ワークの搬送には耐高温素材フレームを採用し、チェーンフックシステムによりスムーズな昇降を実現します。
焼入れ水タンク：移動可能な設計で、温度制御システムを備えており、焼入れ液の温度の安定性を確保します。
2. ワークフロー
1. 積載段階: ワークピースが入った材料フレームを炉フードの底に移動し、炉のドアを開けて、チェーンフックを通して材料フレームを炉室内に持ち上げ、炉のドアを閉じます。
2. 加熱段階：加熱システムを起動し、設定された温度曲線に従って溶体化熱処理を行います。温度制御精度は±1℃に達し、ワークピースの均一な加熱を保証します。
3. 焼入れ段階：加熱完了後、底水槽を炉蓋の底部に移動し、炉扉を開けて材料フレーム（ワークピース）を焼入れ液に素早く浸漬します。焼入れ液の移送時間はわずか8～12秒（調整可能）で、材料特性の低下を効果的に防ぎます。
4. 時効処理（オプション）：プロセス要件に応じて、後続の時効処理を実施して、アルミニウム合金の強度と硬度をさらに高めることができます。
技術的優位性
高精度温度制御
高度な PID インテリジェント温度制御システムを採用し、温度制御精度は ± 1℃ と高く、溶体化処理プロセス中のアルミニウム合金ワークピースの温度を均一に保ち、過熱や過熱不足による材料性能の変動を回避します。
2. 急速冷却移動
焼入れ移行時間は 8 ～ 12 秒 (調整可能) 以内に制御され、高温から焼入れ媒体への移行中にワークピースの温度低下が大幅に低減され、アルミニウム合金の機械的特性と耐食性が確保されます。
3. カスタマイズ可能なデザイン
作業寸法: 顧客の要件に応じてカスタマイズされ、さまざまな仕様のアルミニウム合金ワークピースに適しています。
焼入れタンク容量: さまざまな生産能力の要求に合わせて柔軟に調整できます。
焼入れ液の温度制御: さまざまな合金材料の焼入れ要件を満たすために、60 ～ 90℃ に調整可能です。
4. 省エネと高効率
最適化された炉構造と加熱システムにより、エネルギー消費を効果的に削減し、生産効率を向上させ、大規模な連続運転に適しています。
応用分野
航空宇宙：航空機構造部品、エンジン部品等の高性能アルミニウム合金の熱処理。
自動車産業：アルミ合金ホイールや車体フレームなどの軽量部品の溶解処理。
鉄道輸送における高速鉄道、地下鉄用アルミ合金車体の熱処理強化。
軍事装備：高強度アルミ合金装甲および精密機器部品のエイジング処理。
アルミニウム合金焼入れ炉は、高精度な温度制御、急速焼入れ、柔軟なカスタマイズなどの利点により、アルミニウム合金熱処理業界において理想的な選択肢となっています。製品性能の向上から生産効率の最適化まで、この装置はお客様の厳しい要求を満たすことができます。より詳細な技術情報やカスタマイズされたソリューションが必要な場合は、いつでもお気軽に当社の専門チームにお問い合わせください。最高のサービスをご提供いたします。
