グラファイトのるつぼ

グラファイトのるつぼ特に金属製の製錬や鋳造工場での高温アプリケーションの最大の選択肢となるさまざまなプロパティを提供します。これらのるつぼのパフォーマンスを定義する重要な材料特性と仕様は次のとおりです。

1. 熱伝導率
   • グラファイトのるつぼ優れた熱伝導率を示し、均一な熱分布を確保します。この特性はホットスポットを減らし、溶けることさえ保証され、金、銅、アルミニウムなどの金属にとって非常に効率的になります。
   • 熱伝導率は、最大100 w/m・Kの値に達する可能性があります。これは、従来の難治性材料と比較して優れています。
2. 高温抵抗
   • グラファイトのるつぼ最大1700年までの非常に高い温度に耐えることができます°C不活性雰囲気または真空状態。これにより、劣化することなく、要求の厳しい環境で構造的完全性を維持できます。
   • これらのるつぼは安定したままで、激しい熱の下での変形に耐性があります。
3. 熱膨張係数が低い
   • グラファイト材料にはaがあります熱膨張係数が低い（4.9 x 10^-6 /°Cという低い）、急速な温度変化にさらされると、亀裂や熱ショックのリスクを減らします。
   • この機能により、グラファイトのるつぼは、繰り返し加熱と冷却サイクルを含むプロセスに特に適しています。
4. 耐食性
   • グラファイトは化学的に不活性で提供されていますほとんどの酸、アルカリ、およびその他の腐食剤に対する高い耐性、特に還元または中性の雰囲気において。これにより、グラファイトのるつぼは、金属鋳造または精製の積極的な化学環境に最適です。
   • 酸化に対する材料の耐性は、コーティングまたは特別な処理によってさらに強化され、長時間のサービス寿命を確保することができます。
5. 電気伝導率
   • 電気の適切な導体として、グラファイト材料は誘導加熱用途に適しています。高い電気伝導率により、誘導システムとの効率的な結合が可能になり、迅速かつ均一な加熱が確保されます。
   • このプロパティは、要求するプロセスで特に役立ちます誘導ヒーターのるつぼ、鋳造工場や冶金などの産業の運用効率を高める。
6. 純度と材料の構成
   • 高純度のカーボングラファイトのるつぼ（最大99.9％の純度）は、貴金属や高度なセラミックの生産など、金属汚染を避ける必要がある用途に不可欠です。
   • 炭化シリコングラファイトのるつぼグラファイトと炭化シリコンの両方の特性を組み合わせて、極端な動作条件に適した、機械的強度、酸化抵抗、より高い融点を提供します。
7. 耐久性と長寿
   • 等帯に押されたグラファイトのるつぼ均一な密度と強度を持つように製造されているため、高温操作中に寿命が長くなり、材料の故障が減少します。これらのるつぼは、侵食や機械的損傷に対しても耐性があります。

8. 化学組成：

   • 炭素（c）：20-30％
   • 炭化シリコン（原文）：50-60％
   • アルミナ（AL2O3）：3-5％
   • その他：3-5％
9. カスタマイズ可能なサイズと形状
   • 当社のグラファイトるつぼは、さまざまなサイズと構成で利用できます。から小さなグラファイトのるつぼ（ラボスケールの金属テストに適しています）産業規模の製錬用に設計された大きなるつぼに、すべてのアプリケーションに合わせたソリューションを提供しています。
   • グラファイト裏地のるつぼとのるつぼ注ぎ出しますまた、特定の鋳造要件に合わせてカスタマイズして、金属処理の利便性と効率を確保することもできます。