500KG 銅とアルミニウムを溶かす電気炉
鋳造ニーズに応える、効率的で高速、かつ信頼性の高い溶解技術
よりエネルギー効率が高く、精度の高いソリューションで銅溶解プロセスを改善したいとお考えですか？銅を溶かす電気炉最先端の誘導加熱銅やその他の金属を溶解するための高速で信頼性が高く、エネルギー効率の高いソリューションを提供する技術により、エネルギー消費を削減し、生産性を向上させます。
主な特徴:
| 特徴 | 利点 |
|---|---|
| 電磁誘導共鳴 | 電磁共鳴を利用し、電気エネルギーを直接かつ効率的に熱に変換します。これにより、90%を超える高いエネルギー利用率を実現します。 |
| 正確な温度制御 | PID システムは、変動を最小限に抑えて温度の安定性を確保し、精密な金属溶解に最適です。 |
| 速い加熱速度 | 誘導渦電流によりるつぼを直接加熱し、中間媒体なしで所望の温度に達するまでの時間を短縮します。 |
| 可変周波数ソフトスタート | 炉と電気網をサージ電流から保護し、機器の耐用年数を延ばし、損傷を防止します。 |
| 低エネルギー消費 | 1トンの銅を溶かすのに必要な電力はわずか300kWhで、従来の方法に比べてエネルギー効率が非常に高くなります。 |
| 空冷システム | 水冷システムが不要なので、設置が簡単になり、メンテナンスの複雑さが軽減されます。 |
| 耐久性のあるクルーシブル寿命 | この炉は均一な加熱を確保し、熱応力を低減することで、るつぼの寿命を延ばします。アルミダイカスト用のるつぼは最長5年間使用できます。 |
| 柔軟な傾斜機構 | 溶融銅の注ぎと取り扱いを容易にするために、電動式または手動式の傾斜システムから選択します。 |
どのように機能しますか?
1. 誘導加熱技術
銅を溶かす電気炉の核となるのは電磁誘導共鳴技術この革新的なアプローチにより、熱伝導や対流が不要になり、炉は最小限の損失で電気エネルギーを直接熱に変換できます。その結果は？90%以上のエネルギー効率つまり、同じ結果、あるいはそれ以上の結果を得るために使用する電力は少なくなります。
2. 精密温度制御（PID）
銅を最適な条件で溶かすには、正確な温度制御が不可欠です。PID（比例・積分・微分）制御炉は自動的に出力を調整し、一定の温度を維持することで、常に均一で安定した溶解を実現します。このシステムは温度変動を低減し、銅鋳物の高品質基準を維持します。
3. 可変周波数起動
炉の始動は、突然の電流の急増により電気部品が損傷する可能性があるため、繊細な作業です。可変周波数ソフトスタートこの機能はこれらのサージを最小限に抑え、炉と電力網の両方を保護します。この設計は、機器の寿命を延ばすだけでなく、メンテナンスコストも削減します。
主な利点:
エネルギー効率
当社の電気炉による銅溶解の最大の利点の一つは、エネルギー消費量が少ないことです。例えば、必要なのは300kWh溶ける銅1トン従来の炉ははるかに多くの電力を消費しますが、この炉はそれに比べて非常に軽量です。そのため、間接費を削減しながら全体的な効率性を高めたいと考えている企業に最適です。
より速い溶解速度
の使用により高周波誘導加熱当社の炉はるつぼを直接加熱するため、溶解時間が短縮されます。わずか350kWhで1トンのアルミニウムサイクルタイムを大幅に短縮し、生産率を向上させます。
インストールの容易さ
炉の空冷システム複雑な水冷設定が不要になり、設置とメンテナンスが容易になります。利便性と使いやすさを重視した設計により、チームは最も重要な業務、つまり生産に集中できます。
よくある質問（FAQ）
Q1: 炉内で電磁誘導共鳴はどのように機能しますか?
A1:電磁誘導共鳴は、るつぼ内の材料を直接加熱する電磁場を発生させる原理を利用しています。これにより、熱伝導や対流の必要性が低減され、より迅速かつ効率的な加熱と高いエネルギー効率（90%以上）が実現します。
Q2: さまざまな注入機構に合わせて炉をカスタマイズできますか?
A2:はい、以下からお選びいただけます。手動または電動の傾斜機構運用ニーズに応じて柔軟に対応します。この柔軟性により、溶解プロセスを生産ラインにシームレスに組み込むことができます。
Q3: 貴社の炉で使用されるるつぼの一般的な寿命はどれくらいですか?
A3:アルミダイカストの場合、るつぼは最大5年均一な加熱と熱応力の低減により、るつぼの寿命は最大で1年.
Q4: 1トンの銅を溶かすにはどれくらいのエネルギーが必要ですか?
A4:必要なのは300kWh溶ける銅1トンこれにより、当社の炉は現在市場で入手可能な最もエネルギー効率の高いオプションの 1 つとなっています。
当社を選ぶ理由
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