運用コストの削減

誘導炉はメンテナンスの必要性が低く、寿命が長いため、従来の電気アーク炉とは異なり、頻繁な修理や交換の必要性が軽減されます。メンテナンスの手間が省けるということは、操業停止時間が短縮され、サービスコストも削減できるということです。経費削減を望まない人はいないでしょう。

寿命の延長

誘導炉は耐久性を重視して作られています。先進的な設計と効率的な動作により、多くの従来の炉よりも長寿命です。この耐久性は、長期的に見て投資に見合うだけの利益をもたらすことを意味します。

コア技術：電磁共鳴加熱

電磁共鳴加熱とは何ですか?

当社の電気銅溶解炉の核となるのは、最先端の電磁共鳴加熱技術です。伝導と対流に頼る従来の方法とは異なり、この技術は電気エネルギーを最小限の損失で直接熱に変換します。90%を超えるエネルギー効率により、より速く均一な加熱と優れたエネルギー利用を実現します。

金属鋳造に共鳴加熱を選択する理由

この高度な加熱方法は、銅などの高密度金属の溶解に最適で、滑らかな溶解を実現しながらエネルギーコストを削減します。しかも、銅だけでなく、アルミニウムにも同様に優れた性能を発揮し、1トンの溶解に必要な電力はわずか350kWhです。

PIDシステムによる高精度温度制御

高品質な鋳造には、温度精度の維持が不可欠です。当社のPID制御システムは、加熱出力を自動調整し、狭い範囲内で安定した温度を実現します。炉温を目標設定温度と常に比較することで、PIDシステムは±1～2℃の温度精度を実現します。この高精度な制御により、鋳造欠陥の低減と、大量生産における製品品質の安定化を実現します。

エネルギー効率と冷却システム

当社の目立った特徴の一つは電気銅溶解炉エネルギー効率に優れた設計です。

なぜ空冷なのか?
従来の炉は水冷システムを必要とすることが多く、設置が複雑になり、メンテナンスの負担も大きくなります。しかし、当社の炉は空冷技術を採用しているため、設置が簡素化され、長期的な運用コストを削減できます。このシステムは、お客様の運用を合理化し、効率化を図り、手間をかけずに済むように設計されています。

 多彩な傾斜オプション

 この炉は、電動および手動の傾斜機構を備え、材料ハンドリングの柔軟性も備えています。電動傾斜機構は精密な制御を可能にし、大量生産に最適です。一方、手動オプションは小規模な設備においてコスト効率の高い選択肢となります。お客様のオペレーションの規模と複雑さに最適な傾斜方式をお選びください。

主な製品仕様

当社の電気銅溶解炉を選ぶ理由

1. 効率: 最大 90 ～ 95% の溶解効率を誇る当社の炉はエネルギーを節約し、従来の方法に比べてコストを最大 30% 削減します。
2. 均一加熱: 金属の一貫性が向上し、多孔性が低減し、製品の品質が向上します。
3. 速度: 生産時間が大幅に短縮されるため、需要の高い業務に最適です。
4. メンテナンスの手間が省けます: 空冷システムと可動部品の削減により、メンテナンスの手間が省け、中断も少なくなります。
5. カスタマイズ可能なソリューション: お客様の特定のニーズに合わせて設計をカスタマイズし、お客様の施設とのシームレスな統合を実現します。

当社と提携する理由

金属鋳造業界で長年の経験を積んだ当社は、信頼できる品質と確かなサービス、そして革新へのコミットメントを兼ね備えています。世界中のお客様に誇りを持ってサービスを提供し、有名ブランドのOEMオプションも提供しています。すべての炉は厳格な品質検査を受けており、厳しい産業要件を満たす堅牢な製品となっています。

溶解プロセスをアップグレードする準備はできていますか？今すぐお問い合わせいただき、当社の電気銅溶解炉が貴社の業務にどのような変革をもたらすかご確認ください。

なぜ選ぶのか誘導溶解炉?

比類のないエネルギー効率

誘導溶解炉がなぜそれほどエネルギー効率が良いのか、疑問に思ったことはありませんか？誘導溶解炉は、炉自体を加熱するのではなく、材料に直接熱を誘導することで、エネルギー損失を最小限に抑えます。この技術により、電力を無駄なく活用できるため、大幅なコスト削減につながります。従来の抵抗溶解炉と比較して、最大30%のエネルギー消費量削減が期待できます。

優れた金属品質

誘導炉はより均一で制御された温度を生み出すため、溶融金属の品質が向上します。銅、アルミニウム、貴金属など、どのような金属を溶解する場合でも、誘導溶解炉は最終製品に不純物が含まれず、より均一な化学組成を保証します。高品質の鋳物をお探しですか？この炉がきっとお役に立ちます。

より速い溶解時間

生産を軌道に乗せるために、溶解時間を短縮する必要がありますか？誘導炉は金属を迅速かつ均一に加熱するため、短時間で大量の溶解が可能です。これにより、鋳造工程のターンアラウンドタイムが短縮され、全体的な生産性と収益性が向上します。