400KGアルミ合金鋳造用ダイカスト炉
技術的パラメータ
電力範囲: 0-500KW 調整可能
溶解速度: 2.5~3時間/炉あたり
温度範囲: 0~1200℃
冷却システム:空冷式、水消費ゼロ
アルミニウム容量 | 力 |
130キロ | 30kW |
200キロ | 40kW |
300キログラム | 60キロワット |
400キロ | 80キロワット |
500キログラム | 100キロワット |
600キログラム | 120キロワット |
800キログラム | 160キロワット |
1000キログラム | 200キロワット |
1500キログラム | 300キロワット |
2000キログラム | 400キロワット |
2500キログラム | 450キロワット |
3000キログラム | 500キロワット |
銅容量 | 力 |
150キロ | 30kW |
200キロ | 40kW |
300キログラム | 60キロワット |
350キログラム | 80キロワット |
500キログラム | 100キロワット |
800キログラム | 160キロワット |
1000キログラム | 200キロワット |
1200キログラム | 220キロワット |
1400キログラム | 240キロワット |
1600キログラム | 260キロワット |
1800キログラム | 280キロワット |
亜鉛容量 | 力 |
300キログラム | 30kW |
350キログラム | 40kW |
500キログラム | 60キロワット |
800キログラム | 80キロワット |
1000キログラム | 100キロワット |
1200キログラム | 110キロワット |
1400キログラム | 120キロワット |
1600キログラム | 140キロワット |
1800キログラム | 160キロワット |
製品機能
プリセット温度と時間指定スタート:オフピーク運転でコストを節約
ソフトスタートと周波数変換:自動電力調整
過熱保護:自動シャットダウンによりコイル寿命が30%延長
高周波誘導炉の利点
アプリケーション
顧客の悩み
抵抗炉と高周波誘導炉の比較
特徴 | 伝統的な問題 | 私たちのソリューション |
るつぼ効率 | 炭素の蓄積により融解が遅くなる | 自己発熱るつぼが効率を維持 |
加熱要素 | 3~6ヶ月ごとに交換してください | 銅コイルは何年も持続します |
エネルギーコスト | 年間15~20%の増加 | 抵抗炉よりも20%効率が高い |
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中周波炉と高周波誘導炉の比較
特徴 | 中周波炉 | 当社のソリューション |
冷却システム | 複雑な水冷と高いメンテナンスコスト | 空冷システム、メンテナンスの手間がかからない |
温度制御 | 急速加熱は低融点金属(例えば、Al、Cu)の過燃焼、重度の酸化を引き起こす。 | 目標温度付近でパワーを自動調整し、過熱を防止します。 |
エネルギー効率 | 高いエネルギー消費と電気代が大きな割合を占める | 電力を30%節約 |
操作の容易さ | 手動制御には熟練した作業員が必要 | 完全自動化されたPLC、ワンタッチ操作、スキルに依存しない |
インストールガイド
シームレスな生産セットアップのための完全なサポートを備えた 20 分のクイックインストール
当社を選ぶ理由
当社の製品を選ぶ理由ダイカスト炉?
ダイカスト炉は、精密溶解を実現する高度な技術を備え、自動化とエネルギー効率を求める専門鋳造工場に最適です。デュアルカバー設計により、アルミニウムの供給とロボットによる材料取り出しの両方をサポートし、操業生産性を向上させます。電磁誘導共鳴加熱や高精度PID制御などの機能により、高いエネルギー効率と安定した性能を実現し、品質とコスト効率を重視する企業にとって最適な選択肢となります。
なぜ選ぶのか誘導溶解炉?
比類のないエネルギー効率
誘導溶解炉がなぜそれほどエネルギー効率が良いのか、疑問に思ったことはありませんか?誘導溶解炉は、炉自体を加熱するのではなく、材料に直接熱を誘導することで、エネルギー損失を最小限に抑えます。この技術により、電力を無駄なく活用できるため、大幅なコスト削減につながります。従来の抵抗溶解炉と比較して、最大30%のエネルギー消費量削減が期待できます。
優れた金属品質
誘導炉はより均一で制御された温度を生み出すため、溶融金属の品質が向上します。銅、アルミニウム、貴金属など、どのような金属を溶解する場合でも、誘導溶解炉は最終製品に不純物が含まれず、より均一な化学組成を保証します。高品質の鋳物をお探しですか?この炉がきっとお役に立ちます。
より速い溶解時間
生産を軌道に乗せるために、溶解時間を短縮する必要がありますか?誘導炉は金属を迅速かつ均一に加熱するため、短時間で大量の溶解が可能です。これにより、鋳造工程のターンアラウンドタイムが短縮され、全体的な生産性と収益性が向上します。
よくある質問
Q1: 電磁誘導共鳴加熱: どのように機能しますか?
電磁共鳴法は、炉内の共鳴を通してエネルギーを直接熱に変換し、伝導損失と対流損失を最小限に抑えることで90%以上のエネルギー効率を実現します。このアプローチはエネルギーを節約するだけでなく、より速く均一な加熱を可能にし、バッチ間で一貫した溶解結果を得るために不可欠です。
Q2: PID による正確な温度制御: 利点は何ですか?
PID(比例・積分・微分)制御を搭載したこのシステムは、炉の温度を継続的に監視し、加熱出力を調整することで安定した目標温度を維持します。この制御方式により温度変動が大幅に低減されるため、均一性の維持が不可欠な高精度加熱アプリケーションに最適です。
Q3: 可変周波数起動保護: なぜ重要なのか?
可変周波数による始動は、初期電流の影響を軽減し、炉の寿命を延ばすとともに電力網を保護します。この始動方法は、スムーズな運転を可能にし、部品の摩耗を軽減するため、特に高生産環境では大きなメリットとなります。
Q4: デュアルカバー設計によって自動化はどのように改善されますか?
片方のカバーはロボットアーム用に特別に設計されており、材料の自動抽出を可能にし、反対側はアルミニウムの供給を容易にします。この配置により、操作が合理化され、手作業による介入が削減され、効率が最大限に高まります。
Q5: 1トンの銅を溶かすのに必要なエネルギーはどれくらいですか?
1 トンの銅を溶かすのに約 300 kWh の電力が使用され、コスト効率の高い運用が実現します。
Q6: 炉はアルミニウムと銅の両方を処理できますか?
はい、弊社のダイカスト炉は、最高 1300°C までの温度制御が可能で、銅やアルミニウムなどの複数の金属に適しております。
Q7: 炉の可変周波数起動はエネルギー使用量にどのような影響を及ぼしますか?
エネルギースパイクを削減し、コンポーネントの寿命を延ばし、よりスムーズな操作をサポートするため、需要の高い環境に最適です。

私たちのチーム
お客様の所在地に関わらず、48時間以内に専門チームによるサービスを提供いたします。チームは常に高い警戒態勢を敷き、お客様の潜在的な問題を軍隊のような精度で解決いたします。従業員は常に教育を受けており、最新の市場動向を把握しています。