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金属鋳造用るつぼ 耐熱性

簡単な説明:

金属鋳造においては、適切なるつぼを使用することで完璧な結果を得ることができます。金属鋳造用のるつぼ強烈な熱にも耐え、金属をスムーズに溶解し、鋳造工場の過酷な環境にも耐えられるよう設​​計されています。アルミニウム、銅、あるいは金や銀などの貴金属を扱う場合でも、適切なるつぼを使用することで、シームレスで効率的な溶解プロセスを実現できます。


製品詳細

よくある質問

製品タグ

より速い熱伝導 · より長い耐用年数

プレミアム耐熱衝撃性グラファイトるつぼ

製品の特徴

急速な融解

高熱伝導性グラファイト素材により熱効率が 30% 向上し、溶解時間が大幅に短縮されます。

グラファイトるつぼ
グラファイトるつぼ

優れた耐熱衝撃性

樹脂結合技術により急速な加熱と冷却に耐え、ひび割れなく直接充電できます。

優れた耐久性

高い機械的強度により、物理的衝撃や化学的侵食に耐え、耐用年数が長くなります。

グラファイトるつぼ

技術仕様

 

グラファイト / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
嵩密度 / g·cm⁻³ 2.20
見かけ気孔率 / % 10.8
圧縮強度/MPa(25℃) 28.4
破壊係数/ MPa (25℃) 9.5
耐火温度/℃ >1680
耐熱衝撃性 / 回 100

 

No モデル H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

プロセスフロー

精密な配合

1. 精密な配合

高純度グラファイト + プレミアムシリコンカーバイド + 独自の結合剤。

.

等方圧プレス

2.等方圧加圧

密度最大2.2g/cm³ | 壁厚許容差±0.3m

.

高温焼結

3.高温焼結

SiC粒子の再結晶化による3Dネットワーク構造の形成

.

厳格な品質検査

5.厳格な品質検査

ライフサイクル全体の追跡可能性を実現する固有の追跡コード

.

表面強化

4. 表面強化

酸化防止コーティング → 耐腐食性3倍向上

.

安全包装

6.安全包装

衝撃吸収層 + 防湿層 + 強化ケース

.

製品の応用

ほとんどの非鉄金属に適しています

アルミニウムの溶解

アルミニウムを溶かす

銅を溶かす

銅を溶かす

溶ける金

金を溶かす

当社を選ぶ理由

材料:

私たちの円筒るつぼ等方圧プレスされた炭化ケイ素グラファイトから作られており、優れた耐高温性と優れた熱伝導性を備えた材料で、工業用精錬アプリケーションに不可欠なツールとなっています。

  1. 炭化ケイ素(SiC):炭化ケイ素は、極めて高い硬度と優れた耐摩耗性、耐腐食性で知られています。高温化学反応にも耐え、熱応力下でも優れた安定性を発揮するため、急激な温度変化による割れのリスクを低減します。
  2. 天然黒鉛:天然黒鉛は優れた熱伝導率を有し、るつぼ全体に迅速かつ均一な熱分布をもたらします。従来の粘土系黒鉛るつぼとは異なり、当社の円筒形るつぼは高純度の天然黒鉛を使用しているため、熱伝達効率が向上し、エネルギー消費量を削減します。
  3. 等方圧成形技術:るつぼは高度な等方圧成形技術を用いて成形され、内部および外部の欠陥のない均一な密度を実現します。この技術により、るつぼの強度と耐割れ性が向上し、高温環境における耐久性が向上します。

パフォーマンス:

  1. 優れた熱伝導率:円筒型るつぼは、高熱伝導率材料で作られており、迅速かつ均一な熱分散を実現します。これにより、精錬プロセスの効率が向上し、エネルギー消費量も削減されます。従来のるつぼと比較して、熱伝導率は15%~20%向上し、大幅な燃料節約と生産サイクルの短縮につながります。
  2. 優れた耐腐食性:当社の炭化ケイ素グラファイトるつぼは、溶融金属や化学物質による腐食に対して高い耐性を備えており、長期使用においてもるつぼの安定性と長寿命を保証します。そのため、アルミニウム、銅、そして様々な金属合金の製錬に最適であり、メンテナンスや交換の頻度を低減します。
  3. 長寿命:高密度・高強度構造の円筒型るつぼは、従来の粘土グラファイトるつぼに比べて2~5倍の長寿命を実現します。優れた耐割れ性と耐摩耗性により、稼働寿命が延長し、ダウンタイムと交換コストを削減します。
  4. 高い耐酸化性: 特別に配合された材料組成により、グラファイトの酸化を効果的に防止し、高温での劣化を最小限に抑え、るつぼの寿命をさらに延ばします。
  5. 優れた機械的強度:静水圧プレスプロセスにより、るつぼは卓越した機械的強度を誇り、高温環境下でも形状と耐久性を維持します。そのため、高圧と機械的安定性が求められる製錬プロセスに最適です。

製品の利点:

  • 素材の利点: 天然グラファイトと炭化ケイ素を使用することで、高い熱伝導性と耐腐食性が確保され、過酷な高温環境でも持続的な性能を発揮します。
  • 高密度構造: 等方加圧技術により内部の空隙や亀裂がなくなり、長期間使用してもるつぼの耐久性と強度が大幅に向上します。
  • 高温安定性: 最高 1700°C の温度に耐えることができるこのるつぼは、金属や合金を扱うさまざまな製錬および鋳造プロセスに最適です。
  • エネルギー効率: 優れた熱伝達特性により燃料消費が削減され、環境に優しい素材により汚染と廃棄物が最小限に抑えられます。

当社の高性能円筒るつぼをお選びいただくことで、溶解効率が向上するだけでなく、エネルギー消費量を削減し、設備寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減し、最終的には生産効率を向上させることができます。るつぼは金属鋳造において重要な役割を果たし、スムーズで効率的な溶解プロセスを実現します。当社は、金属鋳造用のるつぼ工業用鋳造所の高性能要求を満たすため、静水圧プレス技術を用いて設計されています。静水圧プレスにより、均一な密度と優れた構造的完全性を備えたるつぼの製造が可能になり、高温・高負荷鋳造用途に最適です。

これらの結果は、当社のるつぼの卓越した品質を物語っています。鋳造業界で求められる標準パラメータを満たすだけでなく、それを上回る品質を実現しています。高い耐熱性と炭素含有量により、高温用途における優れた性能を発揮するとともに、低い見かけ気孔率により高い機械的強度を確保しています。

金属鋳造プロセスに適したるつぼの選び方

当社のるつぼは、グラファイト粘土るつぼとシリコンカーバイドグラファイトるつぼの2種類をご用意しています。金属鋳造プロセスに最適なるつぼの選び方をご紹介します。

  1. グラファイト粘土るつぼ:銅や貴金属の鋳造など、低温から中温の用途に適しています。これらのるつぼは優れた保温性を備え、コスト効率に優れています。
  2. シリコンカーバイドグラファイトるつぼ:高温鋳造、特にアルミニウムなどの非鉄金属に最適です。熱伝達が速いため、耐熱衝撃性と耐腐食性が向上し、要求の厳しい用途に最適です。

金属鋳造用るつぼ

るつぼ製造業界で15年以上の経験を持つ当社は、最先端の製造プロセスを用いた高品質の金属鋳造るつぼの製造で知られています。グラファイト粘土るつぼと炭化ケイ素グラファイトるつぼの両方を専門とし、世界中の多様な産業ニーズに応えています。

当社の静水圧プレス技術は最高レベルの品質を保証し、耐久性だけでなく価格競争力も兼ね備えたるつぼを提供しています。ベトナム、タイ、マレーシア、インドネシア、パキスタンといった国々に製品を輸出しており、当社のるつぼは国際ブランド製品と比較して優れた性能で高く評価されています。

鋳造工程において最適な効率と生産性を確保するには、金属鋳造に適したるつぼの選定が不可欠です。静水圧プレスるつぼは、最高レベルの耐久性、耐熱性、そして費用対効果を実現します。豊富な経験と品質へのこだわりにより、当社は世界中の鋳造工場から信頼されるサプライヤーとなっています。

当社の金属鋳造るつぼがお客様の生産プロセスをどのように向上させるかについて、詳しくは今すぐお問い合わせください。お客様のニーズに最適なるつぼソリューションを見つけるお手伝いをいたします。

グラファイトるつぼ

よくある質問

Q1: クルーシブルカバーはエネルギーコストを削減できますか?
A: もちろんです!熱損失を減らし、エネルギー消費を最大30%削減します。

Q2: どの炉と互換性がありますか?
A: 汎用性があり、誘導炉、ガス炉、電気炉に適しています。

Q3: グラファイトシリコンカーバイドは高温でも安全ですか?
A: はい。熱的および化学的に安定しているため、過酷な条件にも最適です。

 Q4: るつぼの割れを防ぐにはどうすればいいですか?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q5:るつぼの割れを防ぐには?

決して冷たい材料を熱いるつぼ(最大 ΔT < 400°C)に投入しないでください。

溶融後の冷却速度 < 200°C/時間。

専用のるつぼトングを使用してください(機械的な衝撃を避けてください)。

Q6: 最小注文数量(MOQ)はいくらですか?

標準モデル:1個(サンプルあり)。

カスタムデザイン:10個(CAD図面必要)。

Q7: 品質をどのように保証できますか?

当社では、量産前に必ず試作サンプルを作成し、出荷前に最終検査を実施するというプロセスを通じて品質を保証しています。

 Q8:生産能力と納期はどれくらいですか?

生産能力と納期は、ご注文の製品と数量によって異なります。お客様と緊密に連携し、お客様のニーズを理解し、正確な納期見積もりをご提供いたします。

 Q9: 製品を注文する際に満たす必要のある最低購入要件はありますか?

当社の最小注文数量は製品によって異なりますので、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

ケーススタディ #1

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ケーススタディ #2

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お客様の声

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