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粘土グラファイトカスタムるつぼの製造プロセス

クレイグラファイト製カスタムるつぼの製造には、耐久性と機能性を両立させる精密で複雑な製造工程が求められます。その工程を詳しく見ていきましょう。

材料構成

粘土グラファイトるつぼは、いくつかの主要成分の混合物から作られています。

• 粘土（30～40％）：強度と耐熱性を高め、るつぼの構造を健全にします。
• グラファイト (35～50%): 優れた熱伝導性で知られるグラファイトは、るつぼを素早く均一に加熱します。
• フリットまたはシリカ（10〜30％）：これらの材料は、高温にさらされたときのるつぼの安定性と耐久性を高めます。

重要な混合と成形プロセス

最適なパフォーマンスを実現するには、材料の混合が重要です。

• 混合: グラファイトフレークは滑り特性があるため混合が難しいため、均一な粘稠度を確保するために、慎重な乾式混合の後に湿式混合を実施します。
• 成形：大型のるつぼは手作業で成形されますが、小型のるつぼは機械プレスまたは静水圧プレスで成形されます。成形時の黒鉛粒子の配向は、るつぼの熱伝導率と耐スラグ性に大きな影響を与えます。

焼成工程

成形後、るつぼはひび割れを防ぐためにゆっくりと乾燥させ、その後、1000～1150℃の温度で窯で焼成されます。この工程により、るつぼは機械的強度と耐熱衝撃性を維持します。

粘土グラファイトカスタムるつぼの用途

粘土グラファイトカスタムるつぼは、金属の溶解や鋳造に高性能材料を必要とするいくつかの主要産業に最適です。

1. ダイカストとアルミニウム鋳造

ダイカストやアルミニウム鋳造においては、粘土グラファイトるつぼの熱効率と省エネ性が非常に重要です。金属温度を一定に保つ能力により、鋳造プロセスは効率的かつスムーズに進みます。

2. 製鋼と高温環境

製鋼やその他の高温金属精錬プロセスにおいて、粘土グラファイトるつぼは優れた耐熱衝撃性と耐スラグ性を備えているため、このような過酷な条件に最適です。

3. 自動車および航空宇宙産業

自動車産業と航空宇宙産業はどちらも最高品質の金属を求めています。粘土グラファイトるつぼは金属特性の均一性を確保し、エンジン部品や航空宇宙部品などの高性能用途において安定した品質を実現します。