アルミチップ用サイドウェル型アルミスクラップ溶解炉
この炉は長方形の二重室構造を採用し、加熱室と供給室を分離しています。この革新的なレイアウトにより、アルミニウム溶湯を間接加熱することで効率的な熱伝導を実現し、独立した供給エリアを容易に設置できます。機械式撹拌システムの追加により、冷熱アルミニウム材料間の熱交換がさらに促進され、無炎溶解を実現し、金属回収率を大幅に向上させるとともに、よりクリーンで安全な操業環境を確保しています。
最大の特長は、機械化された供給システムにあり、手作業の強度を大幅に軽減します。最適化された炉構造により、スラグ洗浄時のデッドコーナーがなくなり、クリーンな作業環境を維持します。独自の母液保持プロセスにより、溶融池の液面レベルを持続的に維持できるため、溶解効率が20%以上向上し、焼失率は1.5%未満に抑えられます。これらの特徴により、生産効率と資源利用率の両方が向上します。
オプションの再生燃焼システムにより、熱効率が75%以上に向上し、排気ガス温度を250℃以下に制御し、窒素酸化物の排出量を40%削減できるため、現在の産業分野における持続可能な開発の厳しい要件を完全に満たしています。
従来の反射炉と比較して、この装置には多くの技術的な利点があります。間接溶解技術により、アルミニウム材料と炎の直接接触が減少し、酸化と燃焼による損失が 30% 削減されます。動的攪拌装置により、アルミニウム液体の温度分布が均一になり (温度差はわずか ± 5 ℃)、溶解速度が 25% 向上します。モジュール構成により、後段での蓄熱バーナーの設置がサポートされ、工場に低コストのエネルギー効率向上パスが提供されます。
デュアルチャンバーサイドウェル炉は、アルミニウム溶解技術における大きな飛躍であり、革新的な設計により、効率、低炭素、そして費用対効果の完璧なバランスを実現しています。エネルギー消費と環境保護という二重の課題に直面している今、この技術は従来のプロセスに代わる理想的な選択肢となりつつあります。この技術の導入は、企業が市場競争で優位に立つだけでなく、業界をグリーン製造の未来へと導くことにつながります。
