アルミニウム脱ガス機
業界の問題点と課題
アルミニウム合金の溶解・鋳造工程において、炉前精錬は製品の品質を左右する重要な要素です。従来の手作業による精錬方法は作業者の経験に依存しており、以下の問題を抱えています。
精製効果が不安定: 作業者の操作に強いランダム性があるため、噴霧漏れや粉末の繰り返し噴霧が発生し、脱ガスやスラグの除去が不均一になります。
消耗品コストが高い: ガスと粉末の流量を手動で正確に制御できないため、30% を超える無駄が発生します。
安全上の問題: 高温のアルミニウム液体に接触する作業者は、火傷を負ったり粉塵を吸い込んだりする危険があります。
設備の互換性が低い: 輸入された自動化設備はかさばり、狭い炉の扉や不規則な炉底など、国内工場の多様な炉のタイプに適応できません。
コア技術の優位性
1. 非レール適応設計
迅速な展開：アルミニウム脱ガス機履帯式シャーシを採用しており、履帯の事前設置や炉台の改造を必要とせず、工場到着後30分以内に生産を開始できます。
インテリジェントな位置決め: レーザー測距と炉口視覚認識システムを備え、精錬経路を 5mm 未満の誤差で自動的に調整します。
2. 三次元精製技術
深精密制御：高精度サーボモーターが粉末噴霧管を駆動し、挿入深さ（100〜150mm）をリアルタイムで調整し、炉底の精製効果を確保します。
死角ゼロのカバー率：独自の「螺旋＋往復」複合運動軌跡により、角型炉の角や円形炉の縁など、処理が難しい箇所をターゲットにすることで、精錬カバー率を99％まで向上しました。
3. 複数の炉タイプに完全に互換性があります
柔軟な適応性：5～50トンの角型炉、円形炉、傾斜炉に対応し、炉扉の最小開度は400mm以上で稼働します。
インテリジェントなプログラム切り替え: 20 種類以上の炉タイプのパラメータが事前に保存されており、ワンクリックで対応する精製モードを呼び出すことができます。
4. 大幅な省エネと消費量の削減
精密な粉末噴霧制御：気固二相流最適化技術を使用することで、粉末利用率が 40% 向上し、ガス消費量が 25% 削減されます。
長寿命設計: 特許取得済みのセラミックコーティングされた粉体塗装パイプ (寿命は 80 ヒート以上) は、従来のスチールパイプより 3 倍長い寿命を持ちます。
5. インテリジェントな操作
ヒューマンコンピュータインタラクションインターフェース: 7 インチのタッチスクリーンには、リアルタイムの洗練されたパラメータ (温度、圧力、流量) が表示され、履歴データのエクスポートをサポートします。
リモート監視: モバイル/コンピューター デバイスでのリモート スタート、停止、障害診断を可能にするオプションの IoT モジュール。
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履帯式自動粉体噴霧精錬車両アルミニウム脱ガス機中国の多くの大手アルミニウム企業で既に導入されており、その性能上の利点は測定データによって実証されています。ぜひお問い合わせいただき、お客様独自のソリューションをカスタマイズしてください。
